Un partenaire international pour des industries de pointe
KPI :
40 000 m
de tubes usinés chaque mois pour les industries les plus exigeantes
Le client
Fondée en Corée du Sud en 1982, Hangyang Engineering propose des solutions d'ingénierie de pointe pour divers secteurs, notamment les semi-conducteurs, l'aérospatiale, le CVC et l'industrie chimique.
L'une de ses principales activités consiste à construire des infrastructures de canalisations primaires et secondaires pour l'industrie des semi-conducteurs. Ce travail implique la reproduction de systèmes d’infrastructure extrêmement complexes : chaque composant est documenté et mesuré manuellement avant d’être reproduit. Une seule erreur de calcul ou un seul défaut peut compromettre l’ensemble de l’infrastructure. Chaque tube doit être découpé, façonné et assemblé conformément aux normes UHP (Ultra High Purity).
Aujourd’hui, l’entreprise opère à l’international avec des filiales aux États-Unis, au Vietnam et en Chine.
Extrait de Inspired For Tube No. 30 - septembre 2025
L’objectif
Afin de respecter les normes UHP (Ultra High Purity) très strictes requises pour les semi-conducteurs, il n’est pas possible d’utiliser des liquides de refroidissement, des lubrifiants, des produits chimiques ou des détergents lors de la découpe des tubes. En effet, pour ne pas compromettre l’intégrité de l’infrastructure, l’intérieur du tube doit rester exempt de tout résidu ou rayure.
En raison des normes UHP, il n’est pas possible d’utiliser des machines conventionnelles fonctionnant avec des huiles ou des liquides de refroidissement. L’eau est le seul liquide de refroidissement sûr.
La solution
La LT8.20, grâce à son dispositif de nettoyage interne du tube, permet d’accélérer le flux de production tout en apportant une amélioration considérable : avec l’ancien procédé, la découpe des deux extrémités et la réalisation de cinq perçages de précision sur un tube prenaient environ 30 à 40 minutes. Il s’agissait d’un processus manuel qui ne permettait d’utiliser que de l’eau comme liquide de refroidissement pendant la découpe des tubes. Désormais, grâce à la Lasertube LT8.20, ce processus prend moins d’une minute.
En automatisant un processus auparavant manuel, Hanyang Engineering a réduit le temps de découpe de 8 heures à 2 heures par jour, sans compromettre la qualité. Ce gain de temps permet une meilleure allocation des ressources, le respect de délais plus serrés et une augmentation de la capacité de production globale.
LT8.20
La LT8.20 est une machine Lasertube flexible et hautement configurable, capable de découper des tubes et des profilés d'un diamètre compris entre 12 mm et 240 mm. Elle est disponible avec une unité de perçage et de taraudage ainsi qu’un magasin automatique.
BLM GROUP a mis au point un système spécial qui garantit que l'intérieur du tube reste intact et exempt de toute contamination tout au long du processus de découpe. Nous sommes très satisfaits non seulement de la machine, qui nous offre une grande flexibilité, mais aussi du logiciel
Joe Woh, Responsable du équipement
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