VDL.

Faisabilité totale sur les tubes cintrés et façonnés.

KPI:
50%
Réduction des coûts avec la LT-FREE
3
Opérations au lieu de 7

Le client.

VDL – Découpe laser 3D de tubes cintrés et façonnés

VDL Belgium est une des nombreuses entreprises du groupe VDL, qui réalise des usinages de haute qualité, pour les autres entreprises du groupe comme pour d’importants clients externes dans le secteur automobile et des véhicules industriels.

En 2000, un incendie a réduit en cendres l’usine de VDL Belgium, mais l’entreprise s’en est remise et s’est concentrée sur les systèmes d’échappement fournissant principalement Scania et Volvo.

De nos jours, ils sont actifs dans de nombreux secteurs, mais restent axés sur le secteur automobile.

L’objectif.

Spécialisée dans l’usinage de tubes, VDL Belgium réalise des pièces de plus en plus complexes à partir des plans de leurs clients, ou plus souvent des modèles 3D.

Il était alors nécessaire d’avoir une technologie capable de réaliser la découpe de profils tridimensionnels même très complexes comme des tubes cintrés ou hydroformés.

La solution.

LT-FREE a été la réponse. Cette cellule de découpe laser 3D permet de réaliser pratiquement tout type de profil tridimensionnel grâce à ses deux robots manipulateurs, qui sont les éléments les plus appréciés de ce système. Elle peut découper des pièces tubulaires de toute forme, même des tubes cintrés ou hydroformés, d’une manière extrêmement flexible.

La cellule de découpe laser 5 axes a modifié le processus de production, le rendant notamment plus efficace. Avec la LT-FREE, toutes les opérations de chargement et de déchargement sont réalisées en temps masqué, permettant des gains importants en termes de délais et de qualité. Dans certains cas, il est possible d’économiser jusqu’à 50 % des coûts par rapport au procédé antérieur.

LT-FREE
LT-FREE est un système de découpe laser 5 axes qui assure précision, répétabilité, vitesse, fiabilité et une réduction considérable des coûts accessoires. Le tout avec une très grande facilité d’utilisation.
Découvrez la LT-FREE
Nous avions reçu une commande pour réaliser une pièce avec plusieurs opérations différentes à réaliser. Nous avons commencé à 8 h du matin et fini la production à 13 h. Avec les méthodes traditionnelles, nous aurions dû préparer les gabarits de fixation, cela nous aurait demandé 3 jours.
Marco Van Tongeren, Directeur Général

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