MarkSTAHL.

L’équilibre parfait entre flexibilité
et productivité.

Le client.

MarkSTAHL produit des tubes cintrés et découpés au laser conformes du premier coup

MarkSTAHL est une entreprise allemande avec un siège à Jahndorf, en Saxe, active à travers le monde dans la production de pièces issues de l’usinage de tubes, pour une grande variété d’industries : maritime, médicale, aéronautique, minière, mobilier, et production de véhicules industriels et non industriels. 

Les pièces fabriquées par MarkSTAHL sont souvent utilisées pour des applications innovantes. L’entreprise est ainsi amenée à faire face à des lots petits et variés : tubes découpes, percés et cintrés, de tout diamètre ou section.

L’objectif.

Dans la production de tubes découpés et cintrés, il est difficile de garantir la forme exacte de la pièce finie à cause de la déformation plastique du matériau lors du processus de cintrage qui influe sur la position des trous, entailles, ou autres géométries de découpe.

MarkSTAHL avait besoin d’acquérir un processus de production capable de connecter les opérations d’usinage et d’établir un échange entre les machines pour corriger automatiquement l’effet de déformation de l’opération de cintrage.

Un processus de production qui maximise la productivité tout en assurant une flexibilité maximale, éliminant les rebuts et les essais infructueux.

La solution.

La technologie pour créer ce type de processus existe déjà et s’appelle All-In-One. Elle a été développée par BLM GROUP et repose sur l’intégration entre les systèmes de découpe laser et ceux de cintrage de tubes.

Avec All-In-One, la déformation et l’élongation des tubes pendant le cintrage est déjà prise en compte par le logiciel et est compensée lors du processus de découpe laser, produisant une pièce conforme dès le début sans perte de temps ni de matériau dans la réalisation des essais et de la mise au point.

Actuellement, MarkSTAHL dispose de trois systèmes BLM GROUP parfaitement interconnectés avec la technologie All-In-One.

Le processus est extrêmement simple : La LT8.20 et la LT5 découpent au laser les pièces en effectuant les corrections nécessaires pour prendre en compte le processus de cintrage suivant. Puis, grâce au chargeur, les tubes sont automatiquement transférés à la cintreuse de tubes. 

La E-TURN 52 reconnait la position des trous et oriente le tube en conséquence, puis réalise les opérations de cintrage en compensant automatiquement le retour élastique du matériau.

Tout cela permet d’obtenir du premier coup une pièce conforme, sans plus aucun rebut ni tentative infructueuse.

LT8.20
Le système Lasertube LT8.20 est un système de découpe à fibre avec une tête de découpe laser 3D qui permet de découper des tubes de toute section de 12 mm à 240 mm de diamètre.
Découvrez la LT8.20
LT5.10
Le système Lasertube LT5.10 permet de développer de nouveaux produits et des profils tubulaires découpés au laser pour réaliser des cadres et de nombreux autres composants, de manière rapide et flexible.
Découvrez la LT5
E-TURN 52
Polyvalente et productive, la E-TURN est une cintreuse complètement électrique, version droite et gauche en continu, capable de réaliser tout type de conception en un temps record.
Découvrez la E-TURN
Nous avons choisi la LT8.20 pour sa capacité à découper en 3D et la flexibilité par rapport aux dimensions des tubes sur lesquels nous travaillons.
Roland Markert, Chef d’entreprise

Comment fonctionne le processus All-In-One.

La cintreuse de tubes calcule
l’allongement du matériau
et le communique à la Lasertube.
Basée sur ces informations,
la Lasertube corrige la position des géométries
de découpe le long du tube et les réalise.
La pièce est ensuite transférée à la machine de cintrage,
qui compense aussi le retour élastique du tube.
Le résultat est une pièce découpée au laser et cintrée,
conforme dès le début.

Les avantages de la technologie All-In-One.

Intégrez les différentes technologies d’usinage du tube

- Économies : aucun rebut ni de perte de temps liés aux tentatives de mise au point.

- Facilité : résultat indépendant de l’expérience de l’opérateur grâce à la programmation automatisée durant tout le procédé.

- Qualité : Répétabilité et précision des pièces réalisées

- Flexibilité : Production de petits lots avec une efficacité extrême.


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