LT14 / LT24

Grandes soluciones para diseñar en grande

El corte con láser 3D para tubos de hasta 610 mm de diámetro, perfiles abiertos y especiales (IPE)

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LT14
  • perfiles mecanizables hasta ∅ 355 mm
  • peso de la barra hasta 100 kg/m
  • longitud de carga hasta 18 m
  • longitud de descarga hasta 18 m
  • fuente láser CO2 hasta 3,5 kW
  • permite cortar los materiales siguientes: acero, acero inoxidable, aluminio
LT24
perfiles mecanizables hasta ∅ 610 mm peso de la barra hasta 300 kg/m longitud de carga hasta 18 m longitud de descarga hasta 18 m fuente láser CO2 hasta 3,5 kW permite cortar los materiales siguientes: acero, acero inoxidable, aluminio
Tres husillos para un gran juego de equipo

La posición de los tres husillos durante el corte con láser, controlada en automático, reduce al mínimo los desplazamientos de la barra, mientras que el cabezal de corte, más ligero y rápido, se mueve a lo largo del tubo.

Para asegurar cortes más rápidos y de precisión, reduciendo el tiempo de ejecución de la pieza.

Las ventajas del corte con láser

Con el láser aplicado al corte de perfiles de sección hueca, de espesor y dimensión considerable, se obtienen importantes ventajas en términos de costo de la pieza y de calidad del resultado respecto a otras tecnologías (plasma, oxicorte). El láser realiza los procesos de mecanizado programados con una precisión compatible con las tolerancias necesarias; por lo tanto, no se necesitan ajustes o rectificaciones sucesivas con instrumentos abrasivos. No hay variaicones térmicas de los bordes mecanizados que, por tanto, están listos para la soldadura. Con 1 sola operación con láser ha conseguido sustituir “n” procesos de mecanizado tradicionales.

Corte 3D: las ventajas no terminan con el corte

El cabezal de corte se mueve ortogonal o inclinado respecto a la superficie del tubo. Es el denominado corte tridimensional, que permite realizar procesos de mecanizado de chaflán y semi-chaflán muy ventajosas para las piezas que se deberán soldadura justo a nivel de las superficies mecanizadas. El láser garantiza la máxima precisión y evita tener que volver a repasar las superficies mecanizadas.

Cambio de producción: todo en automático

Cambio de diámetro, espesor y tipo de sección, todo en automático. La máquina permite pasar de una sección a otra sin tener que volverla a preparar o intervenir manualmente. En una máquina de las dimensiones de la LT14 / LT24 esto significa un ahorro de tiempo relevante, pero también un proceso más sólido, independiente de las habilidades mecánicas del operador, quien, de esta forma, puede concentrarse en el proceso de corte y en la fabricación.

Sujeción asegurada hasta su destino

A lo largo de todo el proceso (carga, corte y descarga), las barras y los perfiles cargados en la máquina se sujetan y se transfieren continuamente de un plano de apoyo a otro. Además de limitar las deformaciones, este sistema asegura que la pieza cortada llegue a su destino sin caídas bruscas que pueden comprometer su integridad.

Productividad: pausas no previstas

La carga y descarga de las piezas nunca interrumpe el proceso de mecanizado porque las operaciones se ejecutan en background.

Todo se desarrolla con un ciclo automático, no de forma predefinida sino calculada en tiempo real, dependiendo de las condiciones programadas y en su caso, modificadas durante el proceso.

Las piezas cortas siguen un camino privilegiado

Resulta extremadamente cómodo separar las piezas cortadas no sólo en función del tipo sino también en función de su longitud para facilitar la sujeción y el desplazamiento de las mismas.

Una cinta de metal automática recoge cada pieza de longitud inferior a 3200 mm al final del corte y la desplaza hacia el exterior.

Su funcionamiento separado y protegido respecto a la zona de corte permite extraer las piezas de forma continua sin interrumpir el corte.

Medición del perfil: un toque ligero con un gran impacto

Los tubos de mayor dimensión y espesor tienen tradicionalmente deformaciones estáticas o de perfil. Un palpador mecánico mide el perfil, detecta los errores de centrado y de torsión y permite a la máquina compensar y modificar de inmediato los trayectos de corte para obtener geometrías precisas.

Perforación en automático: un alto valor añadido

Si, después del corte, necesita realizar orificios, en lugar de desplazar y volver a colocar las piezas en otra máquina, con todos los posibles errores que podrían generarse y con las inevitables pérdidas de tiempo que el proceso conlleva, la LT14 / LT24 dispone de una unidad de perforación completamente automática hasta una dimensión M16.

¡Eficiente y eficaz!


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Reduzca el costo de la pieza, con 1 clic

Con los softwares de programación y planificación de la producción BLMelements, no sirve tener experiencia especial para empezar a fabricar en una máquina Lasertube. Secciones estándar (redonda, cuadrada, rectangular) o perfiles abiertos y secciones especiales de tipo H o IPE se mecanizan con la misma eficacia.

Con un clic, añada chaflanes a las geometrías y a los orificios para dejar espacio al cordón de soldadura. Con un clic, añade encastres y apoyos entre varios tubos con la precisión que sólo el corte con láser permite. Con un solo clic, puede ahorrar tiempo y reducir drásticamente el coste de la pieza.

Corte eficaz hasta en superficies sucias y oxidadas

Cuando la condición superficial del tubo que se quiere cortar no es ideal porque está sucia o muy oxidada, en la LT14 / LT24 se puede activar una modalidad de mecanizado especial llamada de pre-corte. El láser antes limpia el material a lo largo de los trayectos del programa pieza y luego efectúa el corte propiamente dicho. Este sistema evita derrochar material costoso, a menudo disponible sólo en cantidades predefinidas.

Cortado para el futuro

El empleo de la tecnología láser permite también disponer de mayor libertad arquitectónica y mayor eficiencia tanto a nivel estructural como a nivel de producción. Sus aplicaciones son infinitas.

Ejemplos de uso con LT14 / LT24