LT14 / LT24

Grandes soluções para projetar em grande

O corte laser 3D para tubos até 610 mm de diâmetro, perfis abertos e especiais (IPE)

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LT14
  • perfis até ∅ 355 mm
  • peso barra até 100 kg/m
  • comprimento de carga até a 18 m
  • comprimento de descarga até a 18 m
  • fonte laser CO2 até a 3,5 kW
  • materiais: aço, inox, alumínio
LT24
  • perfis d até ∅ 610 mm
  • peso barra até 300 kg/m
  • comprimento de carga até a 18 m
  • comprimento de descarga até a 18 m
  • fonte laser CO2 até a 3,5 kW
  • materiais: aço, inox, alumínio
Três mandris para um grande trabalho em equipe

A posição dos três mandris durante o corte laser, gerida em automático, reduz ao mínimo os deslocamentos da barra, pois é o cabeçote de corte, mais ligeiro e rápido, a movimenta-se longo o tubo.

Assim você obtém cortes mais precisos e mais velozes, reduzindo o tempo de execução da peça.

As vantagens do corte laser

Com o laser aplicado ao corte de perfis tubulares de alta espessura e dimensão, se obtém notáveis vantagens em termos de custo peça e de qualidade do resultado em relação a outras tecnologias (plasma, corte a oxigênio). O laser executa as usinagens requeridas com uma precisão já compatível com as tolerâncias solicitadas; você não tem portanto, necessidade de eventuais ajustamentos sucessivos com instrumentos abrasivos. Não existe nenhuma alteração térmica das bordas usinados que resultam portanto, já prontas para a solda. Com 1 operação laser você substitui “n” usinagens tradicionais.

Corte 3D: as vantagens continuam mesmo depois do corte

O cabeçote de corte opera seja em ortogonal que inclinado em relação à superfície do tubo. É o chamado corte 3D, que lhe permite de realizar usinagens de chanfro e semi-chanfro extremamente vantajosas para as peças que deverão ser soldadas próprio em correspondência das superfícies elaboradas. O laser lhe garante a máxima precisão e evita de dever reelaborar as superfícies interessadas.

Troca de produção: tudo em automático

Troca de diâmetro, espessura e tipo de seção, tudo em automático. A máquina permite de passar de uma seção para a outra, sem dever ser reequipada ou intervir manualmente. Em uma máquina das dimensões de LT14 / LT24 isto significa uma decidida economia de tempo, mas também um processo mais sólido, independente das competências mecânicas do operador, que permanece livre de concentrar-se no processo de corte e na produção.

Sempre em aperto, até a destinação

Longo todo o processo (carga, corte e descarga), as barras e os perfis carregados na máquina são sempre sustentados e transferidos por um plano de apoio para o outro. Limita as deformações mas principalmente você tem a certeza que a peça cortada chega na destinação sem bruscas quedas que podem comprometer a integridade.

Produtividade: pausas não previstas

A carga e descarga das peças nunca interrompe a usinagem pois as operações são desenvolvidas dentro do tempo de ciclo.

Tudo se desenvolve com um ciclo automático; não de modo predeterminado mas calculado em tempo real, em base as condições programadas e eventualmente modificadas em curso de funcionamento.

As peças curtas seguem por uma via privilegiada

Resulta extremamente cômodo separar as peças cortadas não só em base ao tipo mas também em base ao seu comprimento para facilitar o levantamento e a sucessiva movimentação.

Uma esteira metálica automática recolhe cada peça de comprimento inferior a 3200 mm ao término do corte e a leva ao externo.

O seu funcionamento separado e protegido em relação a área de corte permite que a extração das peças se realize de modo contínuo e sem interromper o corte.

Medida do perfil: um toque leve com um grande efeito

Os tubos de maior dimensão e espessura têm tradicionalmente deformações estáticas ou de perfil. Um apalpador mecânico mede o perfil, detecta os erros de centragem e de torção e permite à máquina de compensar e modificar imediatamente as trajetórias de corte para obter geometrias precisas.

Furação em automático: um alto valor adicionado

Se depois do corte se devem realizar furos, ao contrário de deslocar e recolocar as peças em outra máquina, com todos os possíveis erros que derivam e as inevitáveis perdas de tempo, LT14 / LT24 dispõe de uma unidade de furação radial completamente automática até a uma dimensão M16.

Eficiente e eficaz!


Artube: redobra as suas possibilidades

Artube lhe simplifica enormemente a vida e lhes aumenta a velocidade de todo o trabalho. Veja como.

Reduza o custo peça, com 1 click

Com os software de programação e planificação da produção BLMelements, não lhes serve uma particular experiência para iniciar a produzir em uma Lasertube. Secções standard (redonda, quadrada, retângulo) ou perfis abertos e seções especiais do tipo H ou IPE são elaboradas com a mesma eficácia.

Com um click, você adiciona os chanfros as geometrias e aos furos para fazer espaço ao cordão de solda. Com um click, se adicionam encastres e apoios entre mais tubos com a precisão que somente o corte laser permite. Com um click, portanto, se economiza tempo e se reduz o custo peça.

Corte eficaz mesmo em superfícies sujas e oxidadas

Quando a condição superficial do tubo a cortar não é ideal porque esta suja ou muito enferrujada, na LT14 / LT24 você pode ativar um especial modo de trabalho chamado de pré-corte. O laser primeiro limpa o material longo as trajetórias do programa peça e depois procede ao corte. Deste modo não se corre o risco de desperdiçar material custoso, muitas vezes disponível somente em quantidade predefinida.

Cortado para o futuro

O uso da tecnologia laser consente uma maior liberdade arquitetônica e uma maior eficiência seja em nível estrutural que produtivo. As suas aplicações são infinitas.

Exemplos de aplicação com LT14 / LT24