TWINCUT

Schneiden mit hoher Produktivität

Der vollautomatische Zuschnitt für ein oder zwei Rohre gleichzeitig

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Robust, zuverlässig und automatisch

Tausende von Installationen und ebenso viele Optimierungen während aller Lade- und Handhabungsphasen der ganzen Stangen und der geschnittenen Teile: Aus dieser langen Erfahrung ist die Schneidelinie TWINCUT entstanden. Eine robuste, zuverlässige und vollautomatische Maschine, die fortlaufend und unbedient mit maximaler Effizienz produziert. Ein weiterer Vorteil für die Produktivität und die Stückkosten.

Mehr als verdoppelte Produktivität, zur Senkung der Stückkosten

TWINCUT, die sowohl für Einzelstangen als auch für Doppelstangen erhältlich ist, ist eine Schneideanlage mit Schnittscheibe für den Erhalt von zugeschnittenen Teilen mit zwei unterschiedlichen Längen ausgehend von einem Bündel runder, quadratischer, rechteckiger Rohre und anderen Dimensionen. Ladung der Stangen, Schneiden und Entladung der Teile erfolgen automatisch, ohne jemals die Produktion unterbrechen zu müssen. Das versichert eine sehr hohe Produktivität, die sich in der Doppelstangenkonfiguration mehr als verdoppelt und dadurch den maximalen Vorteil für die Stückkosten garantiert.

Saubere und von Abfällen und Spänen getrennte Teile

Die Schneidemaschine verfügt über drei Entladepositionen. Zwei sind für die Produktion – auf der Vorder- und Rückseite der Maschine – bestimmt, um die hergestellten Längen zu unterscheiden und/oder den Kastenwechsel auszuführen, ohne die Produktion zu unterbrechen. Die dritte ist für die Abfälle und die Sammlung der Späne bestimmt, die durch leistungsstarke Luftstöße gesammelt und aus dem Schneidebereich herausgebracht werden.

Gebürstete, gemessene und zertifizierte Teile

Nach dem Schneiden können die Teile an den Enden sowohl innen als auch außen gebürstet werden.

Ein Luftstoß beseitigt restliche Späne für ein noch besseres Reinigungsergebnis.

Die Produktion kann auch gemessen und zertifiziert werden.

Perfekt gewaschene und getrocknete Teile

Für eine noch vollständigere Reinigung steht eine automatische Waschanlage zur Verfügung, die ganz aus Edelstahl hergestellt und thermisch isoliert ist.

Jedes Teil wird einzeln gewaschen und dann dank mehrerer Heißluftstöße getrocknet, die an allen Abschnitten und Durchmessern gleichermaßen wirksam sind.

Sparen Sie noch mehr Zeit mit der geordneten Sammlung

Nach dem Bürsten und Messen können die Teile ordentlich in Kästen verschiedener Form und programmierbaren Größen gesammelt werden. Entsprechend der Länge und des Gewichts der Teile entnehmen ein oder zwei Handlingsgreifer die Produktion aus der Sammelvorrichtung und legen sie ohne Stöße und geräuschlos ab.
Um den Prozess noch effizienter zu gestalten, bewegt und wechselt eine bewegliche Plattform den Kasten vollautomatisch.

Haben Sie jemals daran gedacht, mit dem Laser zu schneiden?

Mit einer einzigen Bearbeitung an einer Laseranlage werden perfekt saubere Teile erhalten. Der Laser allein ersetzt das Schneiden, Messen, Bürsten und die Wäsche mit einer einmaligen Genauigkeit und Wiederholbarkeit und der Möglichkeit, zum geraden Schnitt einige weitere Bearbeitungen hinzuzufügen.
Die Produktivität kann überraschend sein!
Vergleichen Sie die Stückkosten, die Sie mit den beiden Systemen (dem traditionellen und dem Lasersystem) hätten und entscheiden Sie dann, welches besser für Sie ist!

Die Produktion remote planen

Gewinnen Sie an Effizienz dank der Möglichkeit, die Maschinenprogramme in Arbeitsaufträgen zu organisieren und diese an jede Anlage zu senden, die durch Protube Express mit dem Netz verbunden ist. Jedes Herstellungslos enthält schon alle Einstellungen, die die Qualität und die Ausführungszeiten optimieren.