LC5

Один выбор, двойные возможности

Лазерная резка труб и листового металла на одном станке

Смотреть видеоролик
LC5: резка труб и листового металла на одном станке, единственное решение на мировом рынке
  • обрабатываемые трубы диаметром до 120 мм
  • автоматическая загрузка связки от 6,5 м
  • размеры листового металла 3000 х 1500, 4000 х 2000, 6000 х 2000
  • замена поддона линейно и поперечно
  • источник волоконного лазера до 5 кВт
  • материал для резки: сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь
Два станка в одном!

Один лазерный источник и одна режущая головка для двух дополняющих друг друга процессов резки трубы и листового металла, эксплуатационные характеристики которых соответствуют характеристикам станка с отдельным предназначением.
При наличии ограниченного пространства или при производственных объемах, которые не оправдывают наличие двух отдельных станков, LC5 представляет собой идеальное решение.

Мгновенный переход от трубы к листовому металлу

Переход от работы с трубой к листововму металлу и обратно происходит в одно мгновение без необходимости в новой конфигурации или в переоборудовании станка.

Таким образом, не теряется ни одной минуты производственного процесса, и оптимизируется капиталовложение.

 

Автоматическая загрузка и выгрузка трубы

При больших объемах производимых изделий мощное и надежное автоматическое загрузочное устройство отвечает требуемым условиям.

Загрузочное устройство для связок извлекает прутки из связки один за другим и подает их на рабочую линию в непрерывном режиме.

Автоматизированная замена поддонов с листовым металлом

Автоматические версии для размеров 3000x1500, 4000x2000 и 6000x2000 оснащены двумя поверхностями для автоматической замены.

Для ограниченного производства имеется также ручная замена с одной поверхностью.

Лучший выбор в соответствии с потребностями!

 


Эргономичность: спроектирован для использования

Удобный доступ ко всей зоне резки листа благодаря широким дверцам.
Благодаря двойному проему с передней и задней стороны, загрузка даже одного прутка и регулировка при изменении сечения происходит мгновенно.
Максимальный контроль всего процесса обеспечивается благодаря двум свободно поворачиваемым панелям со стороны листа и со стороны трубы.
Удобства для лучшей работы!

Автоматическая замена сопла

Полностью автоматическая замена материалов и толщины.

До 18 полезных позиций.

Система видеослежения, контролирующая корректность замененного сопла.

Просто и удобно: именно то, что требуется!

Преимущества волоконного лазера:
Высокая работоспособность и низкое потребление электроэнергии

Высокая энергоэффективность технологии волоконного лазера резко понижает энергопотребление станка, что приводит не только к понижению счета на электроэнергию, но и к упрощению электромонтажных работ, поскольку не требуется увеличение мощности поставки электроэнергии.

Высокие эксплуатационные свойства резки тонких поверхностей.

Высокая скорость волоконного лазера при резке азотом тонких поверхностей обеспечивает в два раза большую производительность станка по сравнению с производительностью лазера CO2: строительная и нержавеющая сталь маленькой и средней толщины больше других материалов пользуются этим преимуществом волоконного лазера.

Лазерный источник не требует техобслуживания.

Волоконный лазер не требует периодического восстановления и/или регенерации источника, а также не требует применения лазерного газа. Качество лазерного пучка сохраняется во времени и доступно сразу с самой первой минуты производства.

Новые материалы для новых возможностей

Медь и латунь, которые до сих пор были запрещены в технологии с CO2, легко режутся волоконным лазером. Алюминий и оцинкованная сталь, которые тоже всегда представляли трудности обработки, теперь не имеют ограничений.

Artube: от чертежа до изделия одним щелчком

Спроектировать изделие или целый каркас, а затем превратить его в программу для станка займет всего несколько секунд.
Можно также импортировать 3D-модели изделий, спроектированных в других программах CAD, и моментально отправить на станок всю необходимую информацию для начала производства. Благодаря Artube весь потенциал Lasertube используется с самого начала работы и без единой ошибки.

Подробнее >

Станок, который растет вместе с ростом потребностей

LC5 оптимально совмещает два станка: один – работает с листовым металлом, другой – обрабатывает трубы.
Установку второго станка можно легко и быстро осуществить и в дальнейшем. Если сюда добавить автоматическое погрузочно-разгрузочное устройство листового металла и складских башен для автоматизации замены производства по материалу и толщине, то получим одно из самых укомплектованных решений, существующих на отраслевом рынке. Новая электропроводка и крупные технические вмешательства при этом не требуются.
Это позволяет разделить расходы и обеспечивает соответствие инвестиционного плана с требуемым производством и стратегией развития.

Быстрая резка решеток различной геометрии

С новой функцией, названной нами "FLYCUT", на станках LC5 и LS5 наполовину уменьшается время для вырезки решетки с выверенной геометрией на тонколистовом металле, по сравнению со временем, затрачиваемым на этот вид обработки в прошлом. Станок не должен постоянно останавливаться на каждом элементе, благодаря оптимизации процесса обработка с целью поддерживать самую высокую скорость обработки. Результатом этого является увеличение производительности станка и значительное снижение стоимости производства каждого элемента, сохраняя при этом высокое качество продукции.

Примеры проектов с LC5