SMART

灵巧,快捷,智能

全电动弯管机,最大管径可达∅28 mm。非常快速。集成自动上下料

看看什么是可能的
自主、可靠、不可或缺

它紧凑的布局和集成的自动上下料系统,使机床能不间断连续自动运行。即使是没有专业技能的操作人员操作,SMART也能够运行。SMART是一台在你的生产中可以依赖的机器。

更多信息

能够在线左右弯曲。
多层模具配置可以实现多个弯管半径。
可以弯曲管材、线材或混合管(带有法兰、管端成型等)。
SMART特别适用于生产汽车、空调、供暖和制冷行业的复杂形状的或多弯管半径的工件。

提高生产力

高速弯曲和优化的上下料循环结合在一起,提供了SMART无与伦比的生产力。

再加上它极具竞争力的价格,使得它生产的每件产品能够达到更有竞争力的价格。

提高生产力
不论简单或复杂,都具有相同的精度

l全电轴控制可以实现1D半径的弯曲,也可以使用多种不同的弯曲半径来实现复杂形状的弯曲。预装配的管子(有法兰、配件或管端成型)也可以实现准确的,高度一致性的弯曲。

无论你做什么,首件合格!

不管你是在弯曲成千上万的供件还是仅仅是一些样管。现在你可以在弯第一个工件时就获得一个合格的工件。过去,它需要高超的技巧和大量的工时才可能尽量减少材料的浪费。我们60年的弯管经验已被浓缩进了SMART的CNC控制。不管操作者的技能如何,使用B-Tools功能保证了完美的结果。第一个零件总是正确的

无论你做什么,首件合格!
数以千计的可行的工件 > 数以千计的可能的解决方案

SMART弯管机可用于多种配置,从手动到机器人上料,或使用一系列的自动上料装置,设计用于处理直管或预组装的管子,装配有成型的末端、法兰或连接件。为您的需要选择最合适的配置。

…集成自动上下料

如果生产效率、安全性和自主性是你所追求的,那么BLM GROUP的集成自动上下料的弯管机是一种“首选”的解决方案。自动捆料上料装置和机器人自动上下料系统管理管子的上下料顺序。
整个系统是通过VGP3D编程软件从一个点进行管理的。
有了双下料区,你就可以在不依赖操作工的情况下连续24小时不间断地生产。

“全电动”,“更简单”
最少的设置时间和最佳的重复精度

所有的设备动作都是通过电动伺服器控制。供件弯曲位置、模具信息和功率参数都保存在供件程序中。当一个作业被重复时,你只需安装模具并调用程序。不需要进行任何机械调整。这保证了快速的设置这保证了快速的设置和切换,并提供了最佳的可重复性。这也降低了对一个操作者的专业技术要求。

低维护成本和高的可靠性

所有的电气操作都提供了简化的线路并取消了液压元件。这减少了对日常维护的需求,并提供了更稳定的弯管精度。显而易见的优点是,这台机器更易于维护、使用更安全、更可靠。

ECO – 兼容性

“全电动”技术确保了机器的安静和清洁。

最低能耗,可低至5kW

我们减少了能源消耗却没有减少弯管能力。

从想法到成品只需一次点击

启动生产只需花一点时间:直接从3D CAD导入文件,或者输入管材几何数据。VGP3D软件会自动创建一个工件加工程序。

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从想法到成品只需一次点击

与众不同的软件:VGP3D

VGP3D三维编程软件,真正的与众不同:
它模拟检查工件可行性,消除发生在第一次实际加工时的碰撞风险。提前计算实际加工时间,减少给客户报价所需的时间或者判断可行性。
设备自动生成程序。

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易学易用

软件帮助您加工越来越复杂的曲线形状。
方便、简单、高效

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B_Import

完全自动导入和读取CAD文件,导入圆形或已成型的管子。无论在办公室离线,或者在机器上工作,都可以在相同的软件环境中工作。

B_Measure

立即验证理论与实际之间的匹配。测量管件与设备部件之间的距离。测量干涉的数量。

B_3Dcad

完全图形工件优化,消除浪费。操作人员可以在没有设置人员的帮助下重新绘制工件并开始生产。

B_Export

导出全三维管总成,包括配件。从VGP直接导出,比从CAD导出更快(1:3.5)。

一体化加工技术:弯曲和管端成型—为彼此制造

弯管管端成型切割把管材变成成品,但是分别使用这两种不同的技术总是会遇到各种困难。BLM GROUP设备方便地将这两种技术结合在一起,自动解决弯管时孔的定位问题。

从盘料开始,并使用芯棒

你有没有考虑过使用盘料加工?
除了消除部分返工和半成品库存,您还可以减少原材料成本、存储空间和材料浪费。

这是我们的解决方案:通过组合一台3-RUNNER和一台SMART,你可以同时工作,减少循环时间,减少工件成本。

不可抗拒!

SMART应用示例