成功案例

S.M.A. METALLTECHNIK


初期情况

总部设在德国巴克南(Backnang)的S. M. A. Metalltechnik为汽车行业生产管材和管状系统;戴姆勒集团及其子公司是他们最重要的客户。

效果

S. M. A. Metalltechnik拥有210名员工,包括10名学徒,这证明德国不必害怕来自发展中国家的竞争。它们的战略优势可以用一个词来概括:简化。将复杂的过程分解为简化的步骤是Metalltechnik的专长。多年来,他们购买了大量的弯管机,其中一些配备了各种自动化设备,用于制造用于Meibach的小批量管状组件或为戴姆勒制造大量管材。

La soluzione

解决方案

第一台BLM弯管机于1997年抵达:它是一台MULTIPLA。自那时以来,他们已经购买了10台SMART机器并集成自动上下料系统。2004年7月,他们为直径不超过35毫米的管材增加了E-TURN左右弯管机。考虑到弯管和成型机每周七天,每天三班工作,他们对机器良好的性价比比及其可靠性感到满意。这些机器坚固耐用、简单,这意味着维修停机的频率不是很高。SMART被用来弯曲铝管,用于奔驰C类冷却系统的非常复杂的形状管道,包括各种180°弯曲,这些无法在任何其他机器上完成。
BLM机器的另一个用途是在管端成型中,现在可以达到曾经被定义为 "无法达到" 的技术水平。从技术生产率的角度来看,这是一场小小的革命,它使得仅仅通过成型来制造不需要钎焊的管道之间的关节、连接和连接,就可以处理非常复杂的部件。AST-L管端成型机用于制造高质量的部件。这种方法特别适用于冷却系统组件。在同一台机器上安装各种工具,可以获得非常高的成形水平,这意味着即使没有密封件,需要特殊连接的非常复杂的管状形状也是可行的。

优势

可靠性、结构坚固性、质量和节能是使弯管成为制胜动作的原因。随着应用的发展,在成形领域可以达到不可思议的工艺简化水平。

技术特性

全电动弯曲保证了最大的精度和较短的加工时间。可利用右左弯曲的能力,制作出其他机器无法生产的复杂形状。