成功案例

SAG TUBI


初期情况

从一个为FIAT拖拉机弯管和焊接管件的小型金属加工车间开始,发展到一家拥有1000多名员工和拥有十几个从汽车到船舶等不同行业领域的子公司的大型企业。如今,SAG TUBI为法拉利,奥迪和玛莎拉蒂等客户提供产品和服务。其位于Novellara的工厂每天生产12000个弯管、管端成型、焊接和喷涂管件,以满足要求苛刻的客户。

效果

他们的旧液压弯管机无法弯曲一些具有挑战性的半径。SAG Tubi的技术飞跃是基于BLM GROUP的全电动弯管机,取代了旧的液压弯管系统。
另一项重要创新涉及使用激光切割管件:以前需要将一些管件从一个模具转移到另一个模具进行精加工。而随着LT-FREE五轴光纤激光系统的应用,这个问题得以解决。现在,已经弯管组装成型的产品,可以在一个工序中修整并完成。

SAG TUBI

解决方案

与BLM集团的紧密合作开始于几年前采购的B40弯管机,而如今,得益于全电动弯管机,SAG Tubi可以弯曲1比1的半径,直径达139 mm和材料厚度1.5 mm的管件。SAG Tubi主要切割已经弯管成型的管件,每个月生产250种不同的产品。当管径为从4 mm到150 mm时,需要非常高的灵活性。而其最近购买的是LT-FREE 3D五轴激光系统,是解决复杂管道上难度切割的完美选择。当使用六轴机器人与五轴光纤激光头结合使用时,能够为产品切割提供了独特的性能优势,保证了系统的灵活性。该设备的两个工作单元,允许其中一个单元在进行切割加工的同时,在另一个工作单元为下一步工作做好准备。光纤激光器的切割速度大约是CO2的两倍。结果对于某些管件,加工时间恰好减半。从最初的大批量产品开始,他们现在更专注于使用激光,因为其避免了在加工过程中不必重新定位产品,从而带来巨大优势。

优势

因为生产速度和易用性的提高,最初的投资很快得到了回报,同时又保证了准确性和可靠性。

技术方面

可以利用光纤激光的多功能性和灵活性来有效地处理复杂零件,从而获得清洁和高质量的结果。全电动弯管确保所有半径的最大精度和最短循环时间。