MarkSTAHL

灵活性和生产力之间的完美对话


初始状况

MarkSTAHL 是一家德国公司,总部位于萨克森州的 Jahndorf,运营范围覆盖全球,所生产的各种管状零件涉及各行各业,包括船舶、医疗、航空航天、采矿业、家具、工业和非工业车辆制造。

MarkSTAHL 生产的零件经常用于各种创新应用,因此该公司需要处理各种小批次加工所产生的问题,其中包括任何直径或截面管材的切割、穿孔和折弯加工。

影响

在管材的切割和折弯加工生产中,由于管材弯曲工艺中材料的塑性变形,会使开孔、修边切割和其他几何形状切割的位置受到影响,因此很难保证成品工件的准确形状。

因此 MarkSTAHL 需要获得一个能够将各种加工操作关联在一起的生产加工工艺,并在各种机床之间建立一个真正的对话,使其能够自动纠正弯曲工序的影响

一种最大限度提高生产力,同时保证最大程度上的灵活性,消除废料、减少尝试错误的生产加工艺。

LT7 Lasertube 激光切管机

解决方案

创造这种工艺流程的技术已经存在,它被称为 ALL-IN-ONE 一体化技术,是由 BLM GROUP 开发的、集成激光切割系统与弯管系统的技术

通过 ALL-IN-ONE 一体化技术,管材弯曲工艺中的变形和伸长已被系统软件考虑在内,并在激光切割工艺中得到补偿,机床会即刻生产出正确的第一件工件,避免了浪费用于测试和校正的时间和材料。

MarkSTAHL 安装了三个 BLM GROUP 的生产加工系统,而现在所有的系统都通过 ALL-IN-ONE 一体化技术完美地互连在一起:

 一台 LT8.10 Lasertube 系统,配备了一个三维激光切割头,能够切割直径 12 毫米到 240 毫米的管材。

 一台 LT5 Lasertube 系统能够快速切割直径达 120 毫米的管材,并具有很高的生产率。

 一台 E-TURN 52 弯管机,用于对外径为 6 毫米至 52 毫米的工件在线左右弯曲。

此工艺非常精益。考虑到后续的弯曲工艺,LT8.10 或 LT5 在激光切割工件时会进行必要的校正。然后由装载装置将管件自动传送到弯管机上。

E-TURN 52 识别出孔洞的位置,并相应地对管件进行定向。然后它会自动执行后续的弯曲操作,以补偿材料的回弹。

所有这一切都意味着工件从加工之始就处于正确状态,不再会有报废或尝试错误。

带来的优势

  • 报废和尝试清零。
  • 不再依靠操作员的经验。
  • 整个加工工艺全程自动化编程。
  • 加工工件的重复性和精确度。
  • 以极高的效率加工生产小批量产品。

技术方面

在弯曲工艺之前,LT8.10 和 LT5 会校正管件上的切割几何体位置,从而使管件的变形效应被考虑在内。

E-TURN 52 会识别出已经存在的加工,对预加工工件进行定向,然后根据初始设计进行弯曲操作,并补偿材料回弹。