成功案例

VILLING TECHNOLOGIE


初期情况

大型复杂的定制金属制造是VILLING Technologie GmbH. Villing的专长,总部设在德国巴登(Baden)。公司拥有30名员工,致力于创新。他们为欧洲各地的客户和企业提供工作。他们寻找推动传统金属制造边界的项目:完整的金属结构、前卫大胆的屋顶线、消防梯子和大门、特殊土木工程项目的智能支撑系统。

效果

Villing最近安装了一个创新的BLM GROUP LT24,用于激光切割结构形状和管材。所选版本可加工长度不超过18m、直径可达610mm、重量可达300kg的材料,很少有竞争对手可以加工超过14米的零件。这使得Villing在市场上具有竞争优势。另一方面,他们还可以高效地加工材料 "只有" 6 米长的管件、以利用机器的整个范围。Villing预计将快速填补LT24的能力与分包工作。面临的挑战是为客户提供有形的附加值、从而从商业角度保持价格可以接受。

VILLING TECHNOLOGIE

解决方案

自LT24 3D结构件和管件激光切割系统投入使用以来,Villing已经加工了各种产品,生产时间缩短了至少30%。这一结果得大幅缩短了施工现场装配时间,因为每个部件都保证完美贴合。总之,该公司现在比传统的生产工艺至少快了40%。这个数字甚至会随着重复订单而增加。

钢结构采用3D CAD在内部设计。在获得客户设计批准后,文件将直接导入到Artube激光编程和仿真软件中。正是这种完全集成、高性能的计算机到激光切割工艺,为钢铁制造提供了前所未有的灵活性和准确性,同时提高了生产率和经济效益。这一过程几乎消除了常规制造错误的所有常见因素。

一个展示LT24潜力的例子是为保护机器的装载区而制造的防护装置。该护罩由圆形和方形管材制成,展示了激光切割接头的准确性和焊接准备的清洁度。设计的亮点是在车架上方半米处投射的管件。

在所有可能的角度进行切割,然后插入各种形状的轮廓和材料类型。LT24具有最大的灵活性,能够切割不同的材料:S235和S355钢、不锈钢和细晶粒结构钢可以加工。创新设计的另一个例子是无需焊接即可制造的材料存储架。联锁接头用于创建一个坚固、稳定的结构,使人印象深刻。

优势

由于生产速度快、零件精度高、劳动力减少,机器的初始投资很快就得到了回报。特别是,可创建的接头的独特灵活性和准确性使其能够为金属结构开辟新的市场。

技术特性

激光的多功能性和灵活性可以被用来加工不同的材料类型,甚至是复杂的零件,有效地获得准确、清洁和高质量的结果。LT20完全集成在使用Artube编程和仿真软件的计算机化作业管理中。