成功案例

TUBILASER


初期情况

Tubilaser srl是一家拥有超过15年销售管材并提供激光切割加工服务的公司。客户来源于各种行业:建筑(桥梁和体育场馆)、农业设备、滑雪缆车、金属家具和一般制造业等等。

效果

为建筑项目和农业设备提供的产品具有巨大的成本压力。客户首先要求成本必须低廉。对于Tubilaser来说,购买BLM GROUP激光切管设备,是通过以低的成本向客户提供高质量的产品而脱颖而出的方式。

TUBI LASER

解决方案

公司开业之初就购买了激光切管设备:LT652和配备CO2激光器的LT20。在2014年,旧的激光设备被替换为LT Fiber用于薄壁管件加工。他们还添置了一台带有3kW光纤激光器的LT14,用于加工大直径厚壁管。转到大管径的激光设备不是一个可预测的决定。尽管光纤激光器在较薄的材料上显着提高了切割速度,但是在较厚材料切割上的优点尚未得到认可。但随着时间的推移,所有客户都开始意识到其准确性,灵活性和多功能性,寻找创新的技术解决方案来发挥其潜力。但其最重要的优势仍然是在成本方面。使用传统方法,由于物流和加工因素以及更多其他原因(通常是单个操作员的能力),不能轻易地估计实际加工时间和成本。通过激光加工,Tubilaser能够以确定的质量和成本提供高质量的产品。

一个成功案例涉及铁路信号架的生产制造。传统上,这些结构在现场架设时,需要大量的手工和返工。使用LT14,预切割好的零件可以交付到现场并快速组装,无需对零件进行昂贵的调整。激光切割部件的精度在现场节省了大量昂贵的工时。在这种情况下,获胜因素当然是成本削减。

Tubilaser了解到,光纤激光器的备用模块可以在单个模块出现故障时保证持续生产。这与二氧化碳技术不同。光纤激光器在保护鞘内运行并通过相机监控生产进度。

优势

光纤激光切管设备保证了生产速度、准确性、可靠性和易用性。最重要的是,它可以降低运营成本。与CO2激光器相比,耗电量不到一半,维护成本大幅下降,因为激光器内或光路上没有需要常规更换的机械零件

技术方面

可以利用光纤激光设备的多功能性和灵活性来有效地处理大尺寸管件,并获得清洁和高质量的产品。