成功案例

TOURATECH


初期情况

TOURATECH AG成立于1996年,发展非常迅速。如今,他们在尼德雷舍奇的工厂雇佣了270名员工,该工厂为一些知名的摩托车制造商生产机械和金属零件。当他们看到BMW行李架的巨大潜力时,一切发生了改变。

效果

自动化是TOURATECH生产高质量产品的唯一途径,同时还能降低生产成本,保持竞争力。出于这个原因,他们用E-TURN全自动弯管机替代了旧的液压弯管机。2012年,他们又投资了一套带有光纤激光器的LT5管材激光切割设备。

TOURATECH

方案

E-TURN全自动弯管机能够弯曲直径在32mm以下的管子。通过利用全电动弯曲技术,该设备可以保证弯曲的重复性和准确性,这对于以前的液压弯管机来说是不可想象的。

LT5光纤激光切管机的加入保证了零件的切割精度,同时降低了生产时间和生产成本。他们从用传统方法制作行李架零件所需的10分钟到用激光技术制作行李架零件的2分钟,并且取消了多个工艺步骤。激光技术使得修改零件图纸和创建完美的接头成为可能。BLM 集团设备的另一个重要优势是可以集成多种不同的生产技术。TOURATECH利用B_Tools功能从第一个产品开始就能获得精确弯曲质量的管件。但这还必须要配合激光切管机的高精确预切割零件。通常情况下,由于弯曲变形时的拉伸和回弹,直管中切割的几何图形的位置会偏离。解决方案是在激光切管机和弯管机之间创建一个软件连接,使两个设备能够进行通信,从而从第一次尝试就可获得正确的弯管和切割工件。

优势

最初的投资很快就被生产速度、准确性、可靠性以及安装和使用的便捷性所回报。将弯管和激光切割技术结合在一起也意味着能够充分利用这两种技术的潜能。

技术方面

利用激光切割技术的多功能性和灵活性,可以有效地加工复杂零件,获得准确、清洁和高质量的结果。全电动弯管机能保证最大的精度,即使是3D弯管或小半径弯管时。