成功案例

SEDUS STOLL


初期情况

Sedus Stoll AG成立于1871年,是办公家具制造业的领导者。他们的历史就是办公椅演变的历史。今天Sedus Stoll AG有两个生产基地:一个在格塞克(Geseke),一个在多根(Dogern)。每天大约有422.3公里长的管子被加工成近2,000把椅子。在过去的15-20年间,他们赢得了众多的奖项,同时他们的研发团队一直在努力寻找新的创新解决方案。

效果

人体工程学和环境友好以及质量和设计是SEDUS生产理念的支柱。将漂亮的设计与人体的需求结合起来并不是一件简单的任务:人体工程学的椅子必须是高质量的,但是价格,以及由此产生的成本,也是必须考虑在内。

同样,也是由于这个原因,SEDUS只在德国制造。这保证了整个过程的质量完全可控,同时也特别注意环保。环保不仅意味着选择可重复使用的材料,还意味着使用节能机械进行清洁制造。

自20世纪60年代和70年代以来,钢材已成为制造椅子的首选材料。在购买BLM设备之前,他们使用了旧的2D弯管机。这种弯管机在一个弯曲方向上只能够生产一个弯曲半径。生产是在一系列的过程步骤和同一工件的多次处理中进行的。显然这种生产方法是非常不经济的。

SEDUS STOLL

方案

第一台BLM弯管机是在2005年安装的,现在他们有三台E-TURN 40弯管机和一台ELECT 40弯管机。SEDUS有上百种不同型号的产品,平均每年有124,533个弯管部件。ELECT和E-TURN均为多弯管半径全电动弯管机,能在不同的平面上弯曲,完全满足生产需要。如今,有了BLM机设备,他们可以在一个工作周期内使用多达四种不同的弯曲半径和可变弯管半径工具来制作一个旋转框架模型。这种方法以前是不可想象的。

优势

这些设备保证了生产速度和易用性,同时也不会牺牲精度或可靠性。工艺步骤的合并可降低消耗,从而实现清洁生产。同时还综合了低维护成本和技术援助等重要优势。

技术方面

全电动弯管技术确保了在切换弯管半径时能够实现最大的准确性和最短的生产周期时间。