Success story

CENTRAL TUBE & BAR


初期情况

Central Tube & Bar成立初期是一家金属管材和棒材的分销商。1996年,他们在一个小车库里成立了一家加工厂,里面只有一台带锯,并且他们也只有一个客户 – Navistar,一家校车生产商。今天,他们已经在阿肯色州的康威市(Conway)有一家工厂,在俄克拉荷马州的塔尔萨市(Tulsa)有一家工厂,并将在德克萨斯州开设第三家工厂。

效果

由于不得不与更大的竞争对手竞争,他们拥有更大的管材库存量,因此Central Tube & Bar的所有者达斯汀•沃德(Dustin Ward)确信,仅仅靠销售材料是不够的。他们需要增加产品的附加值,以增加利润率。所以在2006年,他们投资了一台LT722D激光切管设备,而不是再购买一台锯床。

CENTRAL TUBE & BAR

方案

技术和自动化是Central Tube & Bar选择的工具,用以抓住全球市场,保证更快的交货期和更少的浪费(约1%)。客户购买的第一台设备是LT722D:由于其极高的切割速度,该设备将生产时间和成本降低了60-70%。使用LT722D,它可以整捆上料,切割完成的零件将自动下料而不需要任何进一步的加工或其他的工装。过去在多台机器上需要花费45分钟的工件现在由LT722D在4分钟内即可完成。在安装了LT722之后,他们又购买了一个非常灵活的E-TURN40数控弯管机:它首先被安装在Tulsa用于制造校车座椅,然后被安装到Conway制造学校家具、床和其他产品。E-TURN有两个优点:全电动操作,包括加载以及优越的重复性。考虑到汽车工业使用的GD&T(几何尺寸和公差)系统非常严格,传统液压弯管机是无法满足要求的。最后,客户又投资了一台LT8激光切管机来切割较大尺寸的管子。通过这种方式,该公司已根据市场的需求对设备进行了区分,为每台设备确定了适合加工的零件范围。生产中的所有这些变化都要求培训操作员如何使用这些新的设备。BLM集团在密歇根州Wixom举办的专门培训课程为客户提供了所需的知识。

优势

最初的投资很快就被生产速度、可靠性、可重复性和易用性所回报。这保证了快速交货时间,减少浪费和降低工件成本。节约是通过以下几个因素带来的:提高速度、准确性以降低废品率的和降低劳动力成本。BLM的高质量的销售和售后服务为客户提供了所需。

技术方面

E-TURN的全电动技术保证了极高高的公差水平,准确性和快速方便的生产转换。利用激光的多功能性和灵活性,即使是最复杂的零件也能有效地加工,以获得清洁、高质量的结果。