成功案例

ARROW SPECIAL PARTS


初期情况

位于意大利佩鲁贾(Perugia)的创新型制造企业Arrow Special Parts选择技术作为所有活动的支柱。Arrow在赛车方面有着悠久的传统和承诺,在开发和制造轻便摩托车、摩托车和摩托车排气系统方面拥有丰富的经验和专业知识。长期以来,这一经验是通过与主要摩托车制造商合作开发、调整和制造带有Arrow商标的原始设备和售后排气系统而积累起来的。

效果

为了进入市场,鉴于中国产品的价格竞争力,Arrow需要一个解决方案,以确保生产质量、高生产率,尤其是灵活性和性能优化。激光技术 - 先是二氧化碳,然后是光纤 - 彻底改变了这家公司的工作方式,将重点转向了质量。

ARROW SPECIAL PARTS - La soluzione

方案

Arrow使用最先进的设备和技术,以自动完成一些关键的过程,如管材切割,弯曲和备料,以及其他尽可能多的生产工序。
管材生产周期包括对各种工件进行弯曲,然后对其进行修整、切割并发送至焊接系统。精度是至关重要的,这也是Arrow选择BLM弯管机和激光切管机的原因。E-TURN 全电动弯管机保证了薄材料(通常只有1 mm厚)和紧密弯曲几何形状的最大精度。激光技术使它们具有灵活性,生产的批次可以更小,并能达到一流的产品质量。最近安装的LT-FREE五轴激光切割系统,可用于加工弯管和板材。它在多功能性和灵活性方面特别有利。所以Arrow Special Parts可以用它来加工更复杂的工件,如歧管,更加实用。切割过程一尘不染,无故障。样品的制作步骤也被简化了:利用激光技术,他们可以从3D CAD模型开始定义排气管,构建样品,发送给客户审批,然后快速开始生产。所有这些都意味着在每小时削减成本方面的显著节约,并提供了更好的性能。