成功案例

VDL BELGIUM


初期情况

VDL Belgium是VDL集团旗下的87家公司之一。它们以汽车行业的高品质制造而闻名。VDL Belgium公司为其姊妹部门提供零部件,并直接向汽车Tier1和OEM提供零部件。2000年,VDL Belgium工厂被烧毁。火灾发生后,他们重建了工厂,最初的重点是斯堪尼亚和沃尔沃的排气系统。如今,他们为许多行业生产零部件,但汽车仍是重点。该公司在16, 000平方米的工厂雇用了100名员工:他们是荷兰以外最大的VDL公司。

效果

VDL Belgium从客户的3D模型开始制造越来越复杂的排气部件。使用LT-FREE在弯曲的管状组件上执行三维激光工作不成问题。

VDL BELGIUM

解决方案

对于主要客户来说,生产的关键方面是成本、质量和交货时间。LT-FREE改变了生产流程,使其更加高效。在某些情况下,与旧方法相比,可以节省高达50%的成本。

能够通过使用机器人定位几乎任何类型的零件的灵活性是LT-FREE的一个关键特征。加入光纤激光器和两个独立的工作站,您就可以在切割时完成上下料循环。这在加工时间和质量方面提供了巨大的好处。LT-FREE还大大缩短了辅助时间。以前需要七种不同操作的零件现在只需三个部分:切割到长度、弯曲和弯曲后的激光修剪。再加上这种 "易用性",使操作人员能够快速掌握系统。一个例子是通常需要6次操作和3天才能完成的部分。有了LT-FREE,整个工作在短短5个小时内就完成了。

LT-FREE作为一种过程质量控制系统。客户有非常严格的公差,传统的手动工艺步骤很难满足。使用LT-FREE系统,如果该部件是准确弯曲的LT-FREE肯定能满足客户的要求。

优势

与传统技术相比,LT-FREE可确保更快、更高质量、更清洁的部件和更低的零件固定成本。所有这些都是通过减少劳动力和更少的依赖高技能操作人员实现的,因为LT-Free易于使用。

技术特性

激光的多功能性和灵活性可以用来高效、准确地处理复杂的零件,并获得高质量的结果。使用两个机器人和两个工作站可以在后台执行所有上下料操作。