- 切割直径达∅240 mm
- 最大承重可达40 kg/m
- 上料长度8.5 m或12 m
- 下料长度6.5 m或8.5 m
- 3.5 kW CO2激光器
- 全自动调整
- 3D切割
- 可切割材料：低碳钢、不锈钢、铝（某些合金）
- 切割直径达∅240 mm
- 最大承重可达40 kg/m
- 上料长度8.5 m或12.5 m
- 下料长度6.5 m或8.5 m
- 3 - 4 kW光纤激光器
- 全自动调整
- 3D切割
- 可切割材料：低碳钢、不锈钢、铝、铜、黄铜、镀锌
LT8.20的标准切割头配置具有倾斜轴（±45°），可以进行倒角和其他非正交切割。
45°倾斜切割对于加工厚壁管焊接的预处理或当您需要切割开口截面和特殊截面的材料时是非常有用的。
我们可以为您的生产需求提供最佳解决方案。从原来的CO2激光器现在最新技术，您都能在我们的设备上找到。如果您有任何疑问，我们将提供运行成本分析，并说明每种技术的优势和局限性。
依靠我们的经验和广泛的解决方案，帮助您做出正确的选择。
不仅限于圆形、方形或矩形等标准截面，特殊形状的管材或开口截面型材都可以编程和切割加工。
多年来，使用非标准形状的管材（即不是圆形、方形或矩形）已经非常普遍，无需任何特殊设备即可处理特殊截面甚至开口截面型材。
BLMelements软件套件与设备完整的装载和处理能力与完全自由的零件设计思路相结合，使得设备在可靠性和性能方面无与伦比。
切割头的定向运动助您获得难以想象的生产率，尤其是在切割薄壁材料时。
上料区域您可以选择适合您需求的配置（整捆上料机、单根步进式上料机，单根上料机），您可以将其放置在您需要的位置：在设备前面或后面。
下料区域您也可以选择最适合您生产的下料系统（标准的的、短件、废料的），在设备前面或后面。
您可以通过各种方法提高设备的生产效率，并将可用空间与设备布局进行协调。
您可以选择前方上料或者后方上料，选择适合您生产的工作方式：整捆上料机、单根步进式上料机，单根上料机。
步进式上料机：用于装载特殊截面或开口截面型材。当您的加工材料截面不再是传统意义上的截面时适用。
单根上料机：用于单根材料加工。适用于打样品和小批量加工。
整捆上料机：用于最大限程度的批量化自动加工生产。
支撑和引导装置的表面装有非破坏性材料，以防止划伤并保持管材和工件的表面质量。
设备在上料阶段测量每根管材的长度，如果机器检测到预期长度和实际长度之间有差异，则会重新计算要切割的工件的最佳排列，而无需手动调整设备程序。
主夹爪夹持管材松紧是通过夹头处位置和夹紧力的传感器来进行判别动作，既能确保牢固抓住重型管也可以精细的抓住轻型管
长而柔软的工件保持横向和纵向稳定，确保加工的工的切割精度。
短工件在输送台上以恒定速率输出，高效率的下料动作可以提高生产效率。
较长的供件可以在设备的前侧和后侧下料，只需在编程中确定下料位置。通过工件类型划分归位，可以在不中断设备加工的情况下进行产品收集，提高效率。
后侧下料
短件下料
前侧下料
上料区和下料区的支撑装置始终伴随管材的运动，减少管材的轴向变形并有助于保持加工精确。
可为扭曲的管材提供额外的测量和误差补偿解决方案。
在切割时，可以将内部清洗装置可以将内部清洗装置插入圆管的内部，以保持管子的内表面清洁。该装置可根据管径自动调整至收集熔渣和切割碎屑，并吸出可以附着在管子内部的颗粒，从而实现干净的无残渣内部表面。
对于小批量生产而言，具有前置链式装载装置的LT8.20更高效。系统的占地面积缩小了20％。装卸操作在同一侧进行，使机床更容易靠墙放置。
该装载解决方案也是全自动的，可让您将管材从加工线返回到链条上。装载操作更简单，可为您带来初始投资上的优势。
Active Tools：使管件加工更简单，更健全
您是否需要能够识别和跟踪生产每个工件？可以使用“Active Marking”动态标记工件。指定要标记的工件区域，然后输入文本或数据。设备将自动实时添加更新值：时间、日期、序列号/ ID甚至订单号。方便易用！
使用优化的穿刺功能，厚壁管的生产率将大幅提高。即使材料厚度不匀或者出入较大也能正常加工，也能提高穿孔速度和可靠性。真观！这是用于补偿由不规则形状或弧形弯曲的管材产生误差的最佳工具。
它是补偿管材弯曲误差的最佳解决方案。当管材变形或其刚度不足导致机械支撑和引导装置无法有效的解决时，使用Active Scan功能可以防止切割管件时几何形状的位置误差。Active Scan装置是一种光学设备，可为加工程序提供必要的误差补偿。准确！
从第一件开始就获得最佳切割质量！即使您没有激光切割的经验，也可以在所有工艺中更快地获得高质量的切割。通过Active Speed，设备将动态管理所有切割参数，当设备在不同困难条件下工作时也能提供相同的切割质量和速率。安全！
Active Focus对焦点位置的动态控制保证了在材料和壁厚的变化时的切割质量。零件通常包含2D和3D切割、穿孔和标记。主动对焦始终提供最佳切削条件，确保质量和生产效率。您在任何时候都有最佳的对焦配置，无需额外的编程。非常专注!
由于此EVO提供的新功能，焊缝识别和管子重定向（为在所有管材上以相同方式对所有工件进行加工定位）变得更加高效。
但真正的优势在于生产质量。当涉及到焊缝时，机床会逐步调整激光参数，以确保连续切割并分离所有废料。
绘制工件或整个框架并将其转换为机器程序只需几秒钟。您可以导入CAD程序绘制的图形和3D数模，快速编程并将它们并同生产所需的所有指令一起发送到设备上。Artube是市场上最完整、最先进的CAD / CAM软件包，专为管材加工设计。使用它您可以从一开始就充分利用了Lasertube的所有潜力。
自动导入工件图纸并将其转换为机器程序的功能将大大简化您的工作量并节省您宝贵的时间。
只需一键导入CAD文件和3D文件
自动将工件转换为机器程序
无需编辑原始图纸即可进行更改。导入的部分成为原生的Artube项目。
编程、模拟、生产和监控您的所有设备 - 弯管设备、激光切管设备，锯床 - 所有这些都来自同一个控制点。方便，快捷，易用！BLMelements是一个软件套件，为您提供管理BLM GROUP设备所需的所有功能。
只需单击一下、即可在Artube中绘制或导入单个工件、框架甚至需用到多种技术的工件。
使用Partviewer查看图形预览的结果以及动态切割路径模拟。
使用Protube软件创建工作批次。计划排产和监控机器状态。
