LT5

最方便的方式来适用管材激光切割设备

切割直径最大到120 mm

看看设备能做什么
LT5管材激光切割设备
LT5管材激光切割设备
  • 切割直径最大到∅120 mm
  • 最大承重13.5 kg/m
  • 上料长度6.5 - 8.5 m
  • 下料长度4.5 m或6.5m
  • 1 - 2 kW光纤激光器
  • 可切割材料:低碳钢、不锈钢、铝、铜、黄铜和镀锌管等
LT5 - 基本性和完整性:具备激光切管设备所需的一切。

LT5是管材激光加工设备家族中入门级的设备。
易于使用和管理,功能强大,专为高产量和低切换频率生产而设计。
LT5配备1kW光纤激光器,适合于薄壁和小直径管材的切割。

光纤激光器的优点:
高效率和低消耗

与CO2激光器相比,光纤激光器的电能适用效率大大提高,并削减了系统的电力消耗,从而节省了电费。

切割薄壁材料性能卓越

与CO2激光器切割相比,光纤激光的生产效率提高一倍以上:薄壁低碳钢,不锈钢和镀锌材料。

无需维护保养

光纤激光器不需要常规调整更换或重建。不需要激光气体。激光束质量稳定 随开随切,不需要预热。

新材料,新机遇

铜和黄铜,这些材料在CO2激光器上是禁止加工的,可光纤激光器可以容易地加工切割。即使切割铝和镀锌钢也很容易,没有任何限制。

符合人体工程学且易于使用

LT5是管材激光加工设备家族中第一台配备有双滑门的激光切割设备,这样的设计可以让操作人员轻松的进入加工区域,方便设备的调整和产品切换。

最小尺寸,最大生产率

LT5小身材。

占地面积小,对生产组织影响较小。

能够优化整个生产流程,消除不必要的工序处理,节省占地空间,节省人力。

最小尺寸,最大生产率
高速加工和高质量

上料器轻便灵活且快速,无失控和堵塞风险:只有成功的经验才能体现出这样的成果。

高速加工和高质量
成品工件管理

LT5多种下料位置的选择配合着设备的高效生产能力:前侧,后侧,特殊传送带或者短件输送带。

节省了在只有单个工件筐收集工件而造成的多种工件的混淆,手工筛选所需时间,提升了设备的效率。

成品工件管理
零件质量,内外兼修

针对管件的切割质量和内部洁净度,设备可以配置一个特殊装置“spoon”进行内部清洁,目前只针对圆管设计有效。该装置可以根据当前材料切割的位置进行自动的调整,清除因切割时产生的微小颗粒黏附内管壁造成的污染。

焊缝寻找不再是问题

焊缝搜寻装置可以根据客户的需求将检测得到的焊缝位置自动的调整到客户设置的想要的位置。

焊缝寻找不再是问题

Artube:从图纸到工件,一键完成。

工件或整个框架图纸转换为机器程序使用只需几秒钟。您也可以通过CAD或3D文件的导入进行操作,并即时的将生产所需的所有内容发送到机器上。

使用Artube,您可以充分利用管材激光切割设备的所有潜力,而不会出错。

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无误差排产

使用Protube软件,创建零件程序并轻松将它们组织成生产批次。您可以自动计算所需的材料,优化套切以实现最少废料,估算所需的时间并实时监控生产进度。

无误差排产
一体化技术:弯管和激光切割 – 天生一对。
一体化技术

管材的弯曲管材的弯曲和激光切割完成了从管材到成品的过程,但同时运用这两种不同的加工技术相互配合是非常困难的,BLM GROUP设备的设计与无缝结合这两种技术解决了在弯曲管状产品上孔定位的问题。

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LT 5应用示例