LT14 / LT24

大设计,大方案

3D激光切割管材加工范围可至610mm,并且可以加工开口截面型材和特殊截面型材

为您提供更多的可能性
LT14 / LT24大尺寸管材和型材3D激光切割设备
LT14
  • 圆管外径可加工至∅ 355 mm
  • 钢管重量最大可至100 kg/m
  • 上料长度最长可至< 18 m
  • 下料长度最长可至18 m
  • CO2激光发生器最大功率可选3.5 kW
  • 可加工材料:碳钢,不锈钢,铝合金
LT24
  • 圆管外径可加工至∅ 610 mm
  • 钢管重量最大可至300 kg/m
  • 上料长度最长可至18 m
  • 下料长度最长 可至18 m
  • CO2激光发生器最大功率可选3.5 kW
  • 可加工材料:碳钢,不锈钢,铝合金
三组卡盘协同工作

在激光切割过程中,三组卡盘的位置由程序自动控制,同时较轻便且运动速度更快的切割头可沿着管材方向移动,从而最大可能地减少加工管材的运动

三组卡盘协同工作
激光切割加工的优势

厚壁管材的激光切割与传统的等离子切割或氧气切割相比,具有成本和质量的优势。激光进行高精确的切割,以满足所需的公差,并且不需要打磨或重复加工。激光切割的边缘可以直接用于焊接,无需额外的焊接准备。激光切割将原先需要多次设置的多个操作综合在一台设备上,同时还省去了原先所需的额外的处理和劳动力。

3D切割:给您提供切割后的价值

切割头可以垂直于管材表面工作,也可以以一定角度切割。倾斜切割功能可用于创建对接焊管的焊缝准备所需的倒角和半倒角。激光切割保证了最大精度,避免了在焊接之前需要重新对焊缝进行加工。

产量的改变:全自动生产

直径、厚度或形状的变化带来的管材切换都是自动完成的。无需额外的工具或夹具来实现从一种形状的管材或型材到另一种的切换。与传统的手工工艺相比,这提供了巨大的效益。工件的质量不再依赖于操作人员的技能,操作人员可以更加专注于切割过程和生产。

从头到尾牢牢抓住

在整个加工过程中(上料、切割和下料)管材持续地受到支撑。这限制了切割的不规则性,并确保最终工件不会由于遭受严重的跌落,从而造成损坏或破坏完整性。

生产效率:没有意外的停机

管材的上料和下料永远不会中断切割过程,因为这些操作是在后台执行的。

根据编程条件自动执行运动,而不是在锁定在预定的指令集中执行。如果需要,可以在过程中进行修正。

生产效率:没有意外的停机
快速收集短工件

一个金属传送带可以快速地将长度小于3200mm的工件传送出来。

下料传送带与切割操作是分开和屏蔽的,使得工件可以在不中断切割操作的情况下连续传送出来。

快速收集短工件
管材测量:一个轻触影响重大

较大、较厚的管材一般都会伴随有弯曲和扭转。接触式探头测量管材,并确定管材真正的尺寸。将该数据与理论尺寸进行比较,然后设备通过自动补偿切割路径以获得精确的切割几何形状。

自动钻孔和攻丝:增值服务

LT14/LT24有一个全自动钻孔和攻丝单元,可加工至M16的螺纹。从而避免了额外的攻丝工序。

高效且有效!

自动钻孔和攻丝:增值服务

使您的机会倍增倍

自动导入工件图纸并将其转换为机器程序的功能将大大简化您的工作量并节省您宝贵的时间。

用一次点击来减少您的工件成本

使用“BLMelements”软件包,即使您没有使用激光切管机的经验,也可以很好地开始生产。标准管材(圆形、正方形、矩形)或开口截面和特殊截面的型材也同样能高效处理。

通过一次点击,即可在几何形状或孔中添加倒角以用来做焊接准备。通过一次点击,即可以激光的精度在多个管之间添加标签和插槽。一次点击,节省时间、降低成本。

用一次点击来减少您的工件成本
即使在生锈或变形的表面上也能进行有效切割

当管材的表面有污垢或生锈时,可使用一种特殊的“预切割”功能,该功能使用激光束沿着切割路径清洁管材表面,然后再进行最终切割。有了这个功能,你就可以避免浪费有限供应的原材料。

即使在生锈或变形的表面上也能进行有效切割
切割的未来

采用激光技术意味着具有更大的建筑设计自由度和更高效率的辅助结构建筑的附带效益。应用是无止境的。

LT14 / LT24的应用实例