LT FIBER EVO / LT722D

最广泛的生产应用能力从这里开始

切管效果无可争议,直径最大达152 mm

看看设备能做什么
LT FIBER EVO / LT722D
LT722D - LT FIBER
LT722D
  • 切割直径可达∅ 152.4 mm
  • 最大承重可达15 kg/m
  • 上料长度为6.5 m或8.5 m
  • 下料长度3.5 m或4.5 m或6.5 m
  • 2.5 kW CO2激光器
  • 全自动调整
  • 可切割材料:低碳钢、不锈钢、铝合金(某些合金)
LT FIBER EVO
  • 切割直径可达∅ 152.4 mm
  • 最大承重可达15 kg/m
  • 上料长度为6.5 m或8.5 m
  • 下料长度3.5 m或4.5 m或6.5 m
  • 2或3 kW光纤激光器
  • 全自动调整
  • 可切割材料:低碳钢、不锈钢、铝、铜、黄铜、镀锌
可自由选择

我们可以为您的生产需求提供最佳解决方案。从原来的CO2激光器到现在最新技术,您都能在我们的设备上找到。如果您有任何疑问,我们将提供运行成本分析,并说明每种技术的优势和局限性。依靠我们的经验和广泛的解决方案,帮助您做出正确的选择。

光纤或二氧化碳:可自由选择
Allroad:管管材设计超越您的想象
Allroad: 管管材设计超越您的想象

不仅限于圆形、方形或矩形等标准截面、特殊形状的管材或开口截面型材都可以编程和切割加工。

多年来,使用非标准形状的管材(即不是圆形、方形或矩形)已经非常普遍,无需任何特殊设备即可处理特殊截面甚至开口截面型材。
BLMelements软件套件与设备完整的装载和处理能力与完全自由的零件设计思路相结合,使得设备在可靠性和性能方面无与伦比。

安全,自动生产切换,不浪费时间

机器自动机器自动管理切换加工尺寸类型(标准或特殊形状的管材)上料处理和下料作业自动调整。这种自动调整可防止由于缺乏操作经验而导致的疏忽或不正确调整而造成的碰撞或停产的风险

安全,自动生产切换,不浪费时间
自动上料:从0到152 mm,调整仅需几秒

LT FIBER EVO / LT722D设备的整捆式上料机无需任何手动调整即可从一种管材切换到另一种管材。

这使整个切换过程更加方便:在生产变更期间没有停机在生产变更期间没有停机时间。您可以使用此生产率来降低工件成本

自动上料:从0到152 mm,调整仅需几秒
正确的抓紧每根管材

牢固的抓紧管材对于正确的处理管材至关重要。

凭借LT FIBER EVO和LT722D的抗挤压功能,您可以处理任何厚度的管子,即使是薄壁管也不会变形。

根据需求,可以控制主夹盘的位置和加紧力,因此可以满足设备的高动态要求。

正确的抓紧每根管材
加工好的工件早已分类

可编程下料到各种位置意味着您无需手动分离不同批次或不同订单的工件。您可以从设备的一侧下料,而另一侧则继续生产,轻松地将样品和主要产品分开。

无需经验即可切割

根据材料和厚度,选择相对应的切割参数,即是最佳激光设置,设备包含一个完整材料切割数据库,它提供了相对应的材料切割所需一切参数。

无需经验即可切割
动态优化套切,节省时间和材料

您需要优化材料利用率吗?设备将自动设置要切割的工件顺序,以最大限度地减少管材浪费。这是非常有价值的功能,当它与将工件卸载到不同位置的能力相结合时变得更加方便。这节省了相当多的时间,并且更容易收集以整齐方式卸载的工件。

动态优化套切,节省时间和材料
Artube:只需单击一次,即可从图纸到工件

绘制工件或整个框架并将其转换为机器程序只需几秒钟。
您可以导入CAD程序绘制的图形和3D数模,快速编程并将它们并同生产所需的所有指令一起发送到设备上。
Artube是市场上最完整、最先进的CAD / CAM软件包,专为管材加工设计。使用它您可以从一开始就充分利用了Lasertube的所有潜力。

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无误差排产

创建零件程序并轻松将它们组织成生产批次。使用Protube,您可以自动计算所需的材料,优化套切以创建最小废料,估算所需加工时间并实时监控生产进度。

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无误差排产
Active Tools

Active Tools:使管件加工更简单,更健全

Active Marking

您是否需要能够识别和跟踪生产每个工件?可以使用“Active Marking”动态标记工件。指定要标记的工件区域,然后输入文本或数据。设备将自动实时添加更新值:时间、日期、序列号/ ID甚至订单号。方便易用!

Active Piercing

使用优化的穿刺功能,厚壁管的生产率将大幅提高。即使材料厚度不匀或者出入较大也能正常加工,也能提高穿孔速度和可靠性。真观!这是用于补偿由不规则形状或弧形弯曲的管材产生误差的最佳工具。

Active Scan

它是补偿管材弯曲误差的最佳解决方案。当管材变形或其刚度不足导致机械支撑和引导装置无法有效的解决时,使用Active Scan功能可以防止切割管件时几何形状的位置误差。Active Scan装置是一种光学设备,可为加工程序提供必要的误差补偿。准确!

Active Speed

从第一件开始就获得最佳切割质量!即使您没有激光切割的经验,也可以在所有工艺中更快地获得高质量的切割。通过Active Speed,设备将动态管理所有切割参数,当设备在不同困难条件下工作时也能提供相同的切割质量和速率。安全!

Active Focus

Active Focus对焦点位置的动态控制保证了在材料和壁厚的变化时的切割质量。零件通常包含2D和3D切割、穿孔和标记。主动对焦始终提供最佳切削条件确保质量和生产效率。您在任何时候都有最佳的对焦配置无需额外的编程。非常专注!

Active Weld

由于此EVO提供的新功能,焊缝识别和管子重定向(为在所有管材上以相同方式对所有工件进行加工定位)变得更加高效。

Active Weld

但真正的优势在于生产质量。当涉及到焊缝时,机床会逐步调整激光参数,以确保连续切割并分离所有废料。

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主动扫描:您要的不只是功率

这是一个补偿由于管材的扭曲造成的误差有效的解决方案。在一瞬间,光学装置测量管材实际尺寸并对切割程序进行补偿,以保持预期的精度。

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技术易于掌握

在大型触摸式监视器上,以简单的方式呈现出引导信息和图形界面。

编程只需要几个简单的操作,因为大多数选项已经从零件程序中自动获取。

编辑操作始终提供最大的灵活性和适应性。

技术易于掌握
一体化技术:弯管和激光切割 – 天生一对
一体化技术:弯管和激光切割 – 天生一对

管材的弯曲管材的弯曲和激光切割完成了从管材到成品的过程,但同时运用这两种不同的加工技术相互配合是非常困难的,BLM GROUP设备的设计与无缝结合这两种技术解决了在弯曲管状产品上孔定位的问题。全自动。

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LT722 D / LT FIBER 应用实例