TUBE-FORM

全电动管端成型设备,拥有高达8吨的推力。

看看设备能做什么
TUBE-FORM
提升您的表现

最多可配置七个工位,TUBE-FORM可配备冲压工位或旋转工位和滚压装置,用于加工锥面、扩口、螺纹、滚压、闭口、铣面、切割等。通过结合这些技术,您可以获得具有可重复性、光洁度和质量的并且和车床加工的产品相当的成型端面。
利用管端成型设备,您还可以从管两端自动连续头尾加工中获益。

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工作中
您可以在设备上进行管端清理

通过在TUBE-FORM上安装环切装置,可以避免在二次操作中对弯曲部分进行重新定位以实现精确切断的任务。

一个完整的切断功能的作用,您会逐渐领会到。

您可以在设备上进行管端清理
“全电动”,更容易
最少的设置时间,最佳的重复精度

电轴控制所有机器运动(夹紧,成形和力调节)以获得精确的公差和最佳的可重复性。

可重复性

所有的设置参数都保存在工件程序中。

低维护成本,高可靠性

全电动操作提供了简化的布线并消除了液压元件。这减少了日常维护的需要,并且提供了更一致的弯曲。最明显的优势是设备更容易维护,使用更安全,更可靠。

ECO – 兼容性

“全电”技术确保安静和干净的机器。

成型加工的准确性和重复性

当使用“全电气”技术和旋压装置组合时,即使是生产复杂形状,拥有最大精度和重复性以及非常快速的生产转换也是能实现的。

易学易用

所有需要的设备参数都是通过CNC编程和管理的。这避免了手工调整的需要,从而节省了大量的生产周期时间,实现更好的质量和可重复性。

易学易用
无限的应用
一体化技术 – 弯曲并成型,一次完成
一体化技术 – 弯曲并成型,一次完成

我们所有的管材成型机弯管机均诞生于集成生产过程中。为了优化生产,高技术由相当大的优势:在单一操作中管理整个过程,并取消中间步骤和其他设备的加工,简化物流,减少生产时间。