Sedus Stoll AG — немецкая компания, основанная в 1871 году, и являющаяся лидером в производстве рабочей мебели. Ее модели написали историю офисного кресла. На настоящий момент компания имеет два производственных цеха: один — в Гесеке и другой — в Догерне, где ежедневно обрабатывается 422,3 км труб для изготовления почти 2000 кресел. В последние 15-20 лет компания получила много премий, и ее исследовательская команда всегда работает над поиском инновационных решений.
Эргономичность и экология вместе дают качество и дизайн, которые являются несущими колоннами производственной философии Sedus. Очень сложно найти правильное сочетание красоты дизайна с потребностями человеческого тела: эргономичное кресло — это не только вопрос эстетики и качества, но и конечной цены, а, следовательно, соблюдения стоимости.
По этим причинам Sedus производит исключительно в Германии. Это гарантирует полный контроль всего производственного процесса в качественном выражении, но и позволяет уделять особое внимание к экологической стороне производства. Уважение к окружающей среде выражается не только в использовании вторичного сырья, но и в чистом производстве с использованием станков, сокращающих, например, энергопотребление.
С 60-70-ых годов сталь вошла с силой в производство кресел. До станков BLM для гибки труб
использовались двумерные трубогибы с одним радиусом и одной стороной гибки. Производство продвигалось последовательными шагами на одном и том же изделии — такой процесс не был выгодным в денежном выражении. Затем появились системы гибки компании BLM GROUP.
Решение
Первый трубогиб BLM был приобретен в 2005 году, а сегодня в цеху имеются три трубогиба E-TURN40 и один ELECT40. Sedus производит около сотни различных моделей и в среднем изготавливает 124 533 изогнутых изделий в год. ELECT и E-TURN являются полностью автоматизированными, с несколькими радиусами и с гибкой в различных плоскостях, трубогибами, которые полностью удовлетворяют их производственные потребности. Сегодня на станках BLM они в состоянии изготовить в ходе одного рабочего процесса модель качающейся рамы с использованием до 4 различных радиусов гибки и устройства переменного радиуса, что было немыслимо ранее.
Станки гарантируют быстрое производство, надежность и простоту использования, не теряя при этом точности. Сокращение рабочих операций гарантирует сокращение энергопотребления и «чистоту» производства. К этому добавляются такие важные преимущества, как стоимость техобслуживания и техподдержка.
Полностью автоматизированная гибка гарантирует высокую точность на всех радиусах и в различных плоскостях в краткие сроки.