Производство с бухты из нержавеющей стали

Единая камера
для двойного производства


Исходная ситуация

Благодаря своим отличным характеристикам по теплопроводности, коррозионной стойкости и ковкости, медь всегда была основным материалом, который использовался для изготовления гнутых и профильных труб для производства обычных гидравлических компонентов систем отопления и кондиционирования.

Однако рост цены на медь вынудил производителей термоустановок перейти на использование гнутых и профильных труб из нержавеющей стали, материала, механическое сопротивление которого является одним из недостатков, влияющих на производственный ритм, на возможность реализации геометрий, качество и точность полученной обработки.

Эффект

Для перехода на производство гнутых и профильных труб из нержавеющей стали, необходима установка, которая в состоянии обрабатывать трубы из нержавеющей стали с бухты, гарантируя при этом эффективность, точность и выполнимость задачи и на деталях с особо сложной геометрией.

Данное условие необходимо для того, чтобы экономическое преимущество "перехода на сталь при производстве термоустановок" полностью оправдало себя.

soluzione

Решение

На роботизированном острове обработки BLM GROUP производится две разные партии сложных деталей высокой точности, гнутые трубы с дорном и профилированные на обеих сторонах трубы, и всё с единой бухты трубы из нержавеющей стали.

Данное решение гарантирует максимальную возможную эффективность производства, т.к. исключает полуфабрикат, который пришлось бы перемещать или складировать; позволяет выполнять параллельно операции гибки и профилирования на одном и другом концах трубы, производить размерный контроль профилирования на линии на 100% изготовленных деталей благодаря системе 4RMEASURE.

Преимущества

  • Высокоэффективная и точная обработка труб из нержавеющей стали, с бухты и гнутых с дорном.
  • Упрощенная логистика с устранением промежуточных этапов и возобновления обработки детали на другой аппаратуре.
  • Размерный контроль на линии 100% деталей, выполняемый благодаря системе измерения на линии профилирования: 4RMEASURE.
  • Сокращение времени цикла и себестоимости детали благодаря обработкам без дополнительной затраты времени.

Технические аспекты

  • Планиметрия, отличающаяся чрезвычайной компактностью.
  • Интеграция стандартных систем как на уровне аппаратного обеспечения, так и на уровне программного обеспечения, конфигурация, которая в будущем может быть разбита на конфигурации stand-alone.
  • Обработка любого материала: не только алюминия и меди, но и железа и нержавеющей стали.
  • Эстетичный вид детали после конечной обработки, отсутствие следов блокировки.
  • Одновременное изготовление двух и более партий.