LT7
Новое поколение Lasertube
Точка пересечения всех преимуществ лазерной резки.
Смотреть видеоролик
- обработка круглой трубы ∅ макс. 152,4 мм
- обработка квадратной трубы макс.152,4 х 152,4 мм
- открытые и специальные профили
- вес прутка до 23 кг/м
- полностью автоматические регулировки
- загрузка связкой и отдельными профилями
- три позиции выгрузки
- резка 3D
- источник волоконного лазера 3 кВт
больше возможностей
Стандартные возможности станка LT7 позволяют резать с одинаковой легкостью трубы с круглым, квадратным, прямоугольным сечением, трубы с особыми сечениями и открытые профили весом до 23 кг/м и диаметром от 12 мм. до 152,4 мм.
Механическая прочность всей установки позволяет выдерживать высокие ускорения в любых условиях, не снижая точности обработок.
Движение, позволяющее настроить режущую головку, позволяет достичь немыслимой до сегодняшнего дня скорости. Особенно на трубах с тонкими стенками и малых размеров.
Возможность работать в автономном режиме с погрузчиком связки.
Возможность работать с маленькими партиями, вручную загрузив небольшое количество стержней.
Возможность загружать особые и/или открытые профили без проблем управления ими.
Возможность подсоединять станок к внешним роботизированным системам загрузки и автоматизированным складам.
Возможность выгрузки коротких или длинных деталей, на передней или задней стороне линии, разделяя обрезки.
Не прерывая производственного цикла.
Все в автоматическом режиме! Без необходимости в остановке станка!
Завершив обработку партии, LT7 меняет свою конфигурацию для производства следующей партии: погрузчик, задний шпиндель, передний люнет и промежуточные поддерживающие опоры автоматически адаптируются к резке нового сечения, независимо от того, какое оно - круглое, особое или это открытый профиль.
Скорость обработки. Обнуление времени смены производства. Безопасность выполненной обработки. Все это вместе приравнивается к минимальным удельным затратам. Уникальная возможность. Теперь и это возможно.
Цепи загрузки извлекаются за несколько секунд из заднего погрузчика и могут использоваться для подсоединения станка к внешним роботизированным системам загрузки и автоматическим складам.
Нет необходимости в ручных регулировках на заднем погрузчике станка для всей гаммы обрабатываемых сечений. Свободный доступ к задней стороне и к верхней части станка, позволяющие приблизиться к станку непосредственно с мостовым краном или электрокаром.
Три программируемые позиции выгрузки, позволяющие разделять разные детали и экономить время. Смена ящика не требует дополнительного времени, это можно делать не прерывая производственного процесса. Обрезки также можно собирать в отдельные независимые внешние ящики, опорожняя их не останавливая работу станка.
С любым типом трубы гарантируется высокая производительность и надежность процесса. Благодаря промежуточным поддерживающим опорам с профильными шаблонами, автоматически регулирующимися в зависимости от трубы, которую предстоит резать, трубы с тонкой стенкой и гибкие эффективно направляются и поддерживаются с боковых сторон во время быстрого вращения. Трубы тяжелые и жесткие могут свободно перемещаться на скользящих стальных роликах.
Детали всегда располагаются на разгрузочной платформе во время обработки. Для длинных деталей автоматически активируются профильные шаблоны, обеспечивающие дополнительную боковую поддержку и позволяя, таким образом, использовать блестящие динамические возможности станка.
Необходимо прослеживать производство и идентифицировать каждое отдельное изделие? Active Marking поможет в маркировке изделий. Достаточно определить зоны, которые предназначены для введения текста или данных, а Lasertube сам добавит полученные в реальном времени значения: время, число, прогрессивный номер изделия, а также идентификационный номер и название заказа. Удобно и продуктивно!
Повышение производительности при работе с толстыми материалами возможно благодаря быстрому и оптимальному сверлению, управляемому посредством Active Piercing. Надежность и прочность сверления обеспечена и при работе с материалами различного качества и толщины. Неподражаемо!
Это последнее решение позволяет компенсировать погрешности, вызванные искривлениями труб. При деформации трубы или при ее твердости, которые не позволяют эффективно поместить ее посредством механических органов опоры и направления, Active Scan предупреждает об ошибках позиционирования отрезных форм на изделиях. Пока машина обрабатывает другое изделие, это оптическое устройство извлекает корректировочные значения, соблюдающие требуемые допуски, для введения в программу изделия. Завидная точность!
Высокое качество резки с самого первого изделия! Быстро достичь высокого качества резки для всех видов обработки, не имея опыта, поможет Active Speed. Lasertube динамически управляет всеми параметрами резки, а также обеспечивает неизменную надежность стандартной лазерной резки в тяжелых условиях работы. Отменная надежность!
Изменение материала или толщины без допущения погрешностей благодаря дфункции Active Focus. Смешанная работа в 2D и 3D, сверление и маркировка выполняются только в оптимальных условиях с повышением качества и производительности, так как всегда присутствует наилучшее фокусирование без необходимости в перепрограммировании. Качество "в фокусе"!
Эффективное решение для компенсации ошибок, связанных с кривизной труб. За несколько секунд оптическое устройство измеряет трубу и вводит в программу обработки детали необходимые компенсации, которые позволяют добиться необходимой точности.
Оптимизировать расход материалов? Станок делает это в автоматическом режиме, устанавливая последовательность отрезаемых частей так, чтобы сократить до минимума обрезки в конце прутка. Эта важная функция становится еще полезнее благодаря возможности выгружать изделия в разные позиции, что предполагает значительную экономию времени и помощь в упорядоченной выгрузке производимых деталей.
Спроектировать изделие или целый каркас, а затем превратить его в программу для станка займет всего несколько секунд. Можно также импортировать 3D-модели изделий, спроектированных в других программах CAD, и моментально отправить на станок всю необходимую информацию для начала производства. Благодаря Artube весь потенциал Lasertube используется с самого начала работы и без единой ошибки.
Подробнее >
Создать программы для выполнения изделий и распределить их по партиям возможно посредством Protube, который автоматически рассчитывает количество необходимых прутков, делает разметку изделий с учетом минимальных обрезков, определяет необходимое для выполнения работы время, а также производит контроль продвижения производства в режиме реального времени.
Подробнее >
Гибка и лазерная резка: вот что делает трубу готовым изделием. Однако раздельное использование двух технологий всегда представляет собой сложности. Станки компании ВLM GROUP спроектированы для совместной работы этих двух технологий в предварительном решении всех проблем. Все в автоматическом режиме.
Станки BLM GROUP обладают всеми характеристиками, отвечающими требованиям Industry 4.0.
Станки компании легко интегрируются с другими системами перемещения и обработки, имеют интерфейс с системой управления (ERP), от которой они получают производственные заказы, и которой отправляют обратно данные, необходимые для управления и мониторинга производства.
Примеры приложений для LT7
