LT7
Новое поколение Lasertube
Точка пересечения всех преимуществ лазерной резки.
Смотреть видеоролик
- обработка круглой трубы ∅ макс. 152,4 мм
- обработка квадратной трубы макс.152,4 х 152,4 мм
- открытые и специальные профили
- вес прутка до 23 кг/м
- полностью автоматические регулировки
- загрузка связкой и отдельными профилями
- три позиции выгрузки
- резка 3D
- источник волоконного лазера 3 кВт
больше возможностей
Стандартные возможности станка LT7 позволяют резать с одинаковой легкостью трубы с круглым, квадратным, прямоугольным сечением, трубы с особыми сечениями и открытые профили весом до 23 кг/м и диаметром от 12 мм. до 152,4 мм.
Механическая прочность всей установки позволяет выдерживать высокие ускорения в любых условиях, не снижая точности обработок.
Движение, позволяющее настроить режущую головку, позволяет достичь немыслимой до сегодняшнего дня скорости. Особенно на трубах с тонкими стенками и малых размеров.
Возможность работать в автономном режиме с погрузчиком связки.
Возможность работать с маленькими партиями, вручную загрузив небольшое количество стержней.
Возможность загружать особые и/или открытые профили без проблем управления ими.
Возможность подсоединять станок к внешним роботизированным системам загрузки и автоматизированным складам.
Возможность выгрузки коротких или длинных деталей, на передней или задней стороне линии, разделяя обрезки.
Не прерывая производственного цикла.
Все в автоматическом режиме! Без необходимости в остановке станка!
Завершив обработку партии, LT7 меняет свою конфигурацию для производства следующей партии: погрузчик, задний шпиндель, передний люнет и промежуточные поддерживающие опоры автоматически адаптируются к резке нового сечения, независимо от того, какое оно - круглое, особое или это открытый профиль.
Скорость обработки. Обнуление времени смены производства. Безопасность выполненной обработки. Все это вместе приравнивается к минимальным удельным затратам. Уникальная возможность. Теперь и это возможно.
Цепи загрузки извлекаются за несколько секунд из заднего погрузчика и могут использоваться для подсоединения станка к внешним роботизированным системам загрузки и автоматическим складам.
Нет необходимости в ручных регулировках на заднем погрузчике станка для всей гаммы обрабатываемых сечений. Свободный доступ к задней стороне и к верхней части станка, позволяющие приблизиться к станку непосредственно с мостовым краном или электрокаром.
Три программируемые позиции выгрузки, позволяющие разделять разные детали и экономить время. Смена ящика не требует дополнительного времени, это можно делать не прерывая производственного процесса. Обрезки также можно собирать в отдельные независимые внешние ящики, опорожняя их не останавливая работу станка.
С любым типом трубы гарантируется высокая производительность и надежность процесса. Благодаря промежуточным поддерживающим опорам с профильными шаблонами, автоматически регулирующимися в зависимости от трубы, которую предстоит резать, трубы с тонкой стенкой и гибкие эффективно направляются и поддерживаются с боковых сторон во время быстрого вращения. Трубы тяжелые и жесткие могут свободно перемещаться на скользящих стальных роликах.
Для удобства приспособления к технологическому потоку в цехе, т.е.направлению, в котором удобнее загружать целые трубы, для всех конфигураций LT7 можно выбрать левую модель, в которой рабочее место оператора и доступ в кабину резки находятся на одной стороне с погрузчиком.
LT7 в левой конфигурации упрощает контроль и выполнение операций на нескольких располагающихся рядом машинах, пульты оператора которых расположены один против другого.
Детали всегда располагаются на разгрузочной платформе во время обработки. Для длинных деталей автоматически активируются профильные шаблоны, обеспечивающие дополнительную боковую поддержку и позволяя, таким образом, использовать блестящие динамические возможности станка.
Необходимо прослеживать производство и идентифицировать каждое отдельное изделие? Active Marking поможет в маркировке изделий. Достаточно определить зоны, которые предназначены для введения текста или данных, а Lasertube сам добавит полученные в реальном времени значения: время, число, прогрессивный номер изделия, а также идентификационный номер и название заказа. Удобно и продуктивно!
Повышение производительности при работе с толстыми материалами возможно благодаря быстрому и оптимальному сверлению, управляемому посредством Active Piercing. Надежность и прочность сверления обеспечена и при работе с материалами различного качества и толщины. Неподражаемо!
Это последнее решение позволяет компенсировать погрешности, вызванные искривлениями труб. При деформации трубы или при ее твердости, которые не позволяют эффективно поместить ее посредством механических органов опоры и направления, Active Scan предупреждает об ошибках позиционирования отрезных форм на изделиях. Пока машина обрабатывает другое изделие, это оптическое устройство извлекает корректировочные значения, соблюдающие требуемые допуски, для введения в программу изделия. Завидная точность!
Высокое качество резки с самого первого изделия! Быстро достичь высокого качества резки для всех видов обработки, не имея опыта, поможет Active Speed. Lasertube динамически управляет всеми параметрами резки, а также обеспечивает неизменную надежность стандартной лазерной резки в тяжелых условиях работы. Отменная надежность!
Изменение материала или толщины без допущения погрешностей благодаря дфункции Active Focus. Смешанная работа в 2D и 3D, сверление и маркировка выполняются только в оптимальных условиях с повышением качества и производительности, так как всегда присутствует наилучшее фокусирование без необходимости в перепрограммировании. Качество "в фокусе"!
Найти сварку и изменить ориентирование трубы для позиционирования обработок всех деталей одинаково на всех прутках стало гораздо проще, благодаря новым функциям, ставшими возможными благодаря EVO.
Эффективное решение для компенсации ошибок, связанных с кривизной труб. За несколько секунд оптическое устройство измеряет трубу и вводит в программу обработки детали необходимые компенсации, которые позволяют добиться необходимой точности.
Но главное преимущество заключается в качестве производства. При значительном сварном шве машина адаптирует при каждой проходке параметры лазера для обеспечения непрерывности резки и отсоединения всех обрезков.
Оптимизировать расход материалов? Станок делает это в автоматическом режиме, устанавливая последовательность отрезаемых частей так, чтобы сократить до минимума обрезки в конце прутка. Эта важная функция становится еще полезнее благодаря возможности выгружать изделия в разные позиции, что предполагает значительную экономию времени и помощь в упорядоченной выгрузке производимых деталей.
Эффективная вытяжная система собирает и удаляет через конечный шпиндель большую часть обрезков и дымовых газов, образованных во время работы. Для труб круглого сечения, внутренняя поверхность которых должна оставаться как можно чище, подключается так называемая «ложка» – дополнительное устройство, расположенное с передней стороны прутка и собирающее все отходы резки. Это устройство запускается посредством настройки ПО, и не требуется переоборудование станка.
Спроектировать изделие или целый каркас, а затем превратить его в программу для станка займет всего несколько секунд. Можно также импортировать 3D-модели изделий, спроектированных в других программах CAD, и моментально отправить на станок всю необходимую информацию для начала производства. Благодаря Artube весь потенциал Lasertube используется с самого начала работы и без единой ошибки.
Подробнее >
Создать программы для выполнения изделий и распределить их по партиям возможно посредством Protube, который автоматически рассчитывает количество необходимых прутков, делает разметку изделий с учетом минимальных обрезков, определяет необходимое для выполнения работы время, а также производит контроль продвижения производства в режиме реального времени.
Подробнее >
Гибка и лазерная резка: вот что делает трубу готовым изделием. Однако раздельное использование двух технологий всегда представляет собой сложности. Станки компании ВLM GROUP спроектированы для совместной работы этих двух технологий в предварительном решении всех проблем. Все в автоматическом режиме.
Станки BLM GROUP обладают всеми характеристиками, отвечающими требованиям Industry 4.0.
Станки компании легко интегрируются с другими системами перемещения и обработки, имеют интерфейс с системой управления (ERP), от которой они получают производственные заказы, и которой отправляют обратно данные, необходимые для управления и мониторинга производства.
Примеры приложений для LT7
