Формование труб
Станки для формования концов труб
- До 6 фиксированных станций
- До 6 вращательных станций
- С прокатным устройством
- Толкательная мощность до 22 тонн
- С ЧПУ
- Электрогидравлика
- До 6 фиксированных станций
- 1 вращающаяся станция
- Толкательная мощность до 8 тонн
- Электрогидравлика
- До 8 фиксированных станций
- До 3 вращательных станций
- Толкательная мощность до 10 тонн
- C ЧПУ
- Полностью электрический
- До 7 фиксированных станций
- До 2 вращательных станций
- С прокатным устройством
- Толкательная мощность до 8 тонн
- С ЧПУ
- Полностью электрический
- До 7 фиксированных станций
- До 3 вращательных станций
- Толкательная мощность до 10 тонн
- Вальцевание с ЧПУ
- Формование труб с ЧПУ
- Полностью электрический
- Обрабатывающий станок с ЧПУ от катушки
- Выравнивание, формовка и резка
- Полностью электрический
Осталось только выбрать. Нужная конфигурация в зависимости от производственных потребностей.
Достаточно выбрать необходимые для обработки изделия операции по деформации или по снятию фасок: зачистку заусенцев, расширение, торцевание, обжатие, нарезание резьбы, обкатку, свертывание, удаление материала, резку.
Станки для формования труб BLM GROUP имеют два вида загрузки: вручную или в автоматическом режиме посредством широкого выбора загрузочных устройств. Выбор в зависимости от потребностей: от простых автоматических загрузочных устройств и устройств загрузки втулок и/или гаек до полностью роботизированного оборудования.
Все наши станки для формования труб могут быть интегрированы с различными устройствами в комплексные производственные процессы. Часто это позволяет оптимизировать производство: в ходе одной операции вы можете управлять всем процессом, исключать промежуточные действия и дорабатывать изделия на других установках, таким образом, упрощается логистика и сокращается время изготовления детали.
Таким образом, можно создать полностью укомплектованные системы для гибки, формовки, резки труб, а также интегрировать погрузочно-разгрузочные установки и контрольные устройства для выполнения в автоматическом режиме изогнутых труб с фланцами, расширений, обжатий, наряду с операциями по обкатке, удалению заусенцев, торцеванию.