Produkcja z kręgu ze stali nierdzewnej

Tylko jedno pole
umożliwiające podwójną produkcję


Sytuacja wyjściowa

Dzięki doskonałej zdolności do przewodzenia ciepła, odporności na korozję i plastyczności, miedź od zawsze była podstawowym materiałem w produkcji rur giętych i kształtowych, wykorzystywanym do realizacji najczęściej używanych elementów hydraulicznych w systemach grzewczych i klimatyzacyjnych.

Tym niemniej jednak wzrost ceny miedzi wywiera presję na wielu producentów systemów grzewczych, w celu przeprowadzenia analizy zastosowania rur giętych i kształtowanych ze stali nierdzewnej, materiału, którego większa wytrzymałość mechaniczna wiąże się jednakże z brakiem korzyści w zakresie rytmu produkcyjnego, możliwości wykonania określonych kształtów, jakości i precyzji uzyskiwanych podczas obróbki.

Oddziaływanie

Aby umożliwić przejście na rury gięte i kształtowane ze stali nierdzewnej, konieczny jest system ułatwiający obróbkę rur ze stali nierdzewnej z kręgu, charakteryzujący się wysoką wydajnością, precyzją i możliwością wykonywania nawet detali o szczególnie skomplikowanym kształcie.

Jest to niezbędny warunek, dzięki któremu uzyskanie korzyści finansowych wynikających z „przejścia na zastosowanie stali w produkcji instalacji grzewczych” zostanie w pełni zrekompensowane.

soluzione

Rozwiązanie

Zrobotyzowana płaszczyzna robocza BLM GROUP umożliwia realizację dwóch odrębnych partii detali o złożonym kształcie i wysokiej precyzji wykończenia, giętych z rdzeniem i kształtowanych po obu stronach, rozpoczynając od pojedynczego kręgu rury ze stali nierdzewnej.

To rozwiązanie gwarantuje maksymalną wydajność możliwą do uzyskania, ponieważ eliminuje przenoszenie lub przechowywanie półproduktów; pozwala na równoległe wykonywanie czynności gięcia i kształtowania na obu końcach rury, przeprowadza kontrolę wymiarową kształtowania w linii na 100% wykonanych detali, dzięki zastosowaniu systemu 4RMEASURE.

Korzyści

  • Niezwykle wydajna i precyzyjna obróbka rur ze stali nierdzewnej, z kręgu oraz rur giętych z rdzeniem.
  • Uproszczenie logistyki poprzez wyeliminowanie faz przejściowych i ponownego pobierania detalu na innych urządzeniach.
  • Kontrola wymiarowa w trybie liniowym na 100% wyprodukowanych detali, dzięki zastosowaniu liniowego systemu pomiarowego kształtowania: 4RMEASURE.
  • Zredukowanie czasu cyklu oraz kosztów detalu dzięki realizacji obróbki w zamaskowanym czasie.

Aspekty techniczne

  • Nadzwyczaj zwarty układ.
  • Integracja standardowych systemów zarówno na poziomie sprzętowym, jak i programowym, z możliwością skonfigurowania w przyszłości do samodzielnego użytku.
  • Obróbka dowolnego materiału: nie tylko aluminium i miedzi, ale także żelaza i stali nierdzewnej.
  • Estetyczne wykończenie gotowego detalu, bez śladów zablokowania.
  • Produkcja dwóch lub więcej partii jednocześnie.