Dzięki doskonałej zdolności do przewodzenia ciepła, odporności na korozję i plastyczności, miedź od zawsze była podstawowym materiałem w produkcji rur giętych i kształtowych, wykorzystywanym do realizacji najczęściej używanych elementów hydraulicznych w systemach grzewczych i klimatyzacyjnych.
Tym niemniej jednak wzrost ceny miedzi wywiera presję na wielu producentów systemów grzewczych, w celu przeprowadzenia analizy zastosowania rur giętych i kształtowanych ze stali nierdzewnej, materiału, którego większa wytrzymałość mechaniczna wiąże się jednakże z brakiem korzyści w zakresie rytmu produkcyjnego, możliwości wykonania określonych kształtów, jakości i precyzji uzyskiwanych podczas obróbki.
Aby umożliwić przejście na rury gięte i kształtowane ze stali nierdzewnej, konieczny jest system ułatwiający obróbkę rur ze stali nierdzewnej z kręgu, charakteryzujący się wysoką wydajnością, precyzją i możliwością wykonywania nawet detali o szczególnie skomplikowanym kształcie.
Jest to niezbędny warunek, dzięki któremu uzyskanie korzyści finansowych wynikających z „przejścia na zastosowanie stali w produkcji instalacji grzewczych” zostanie w pełni zrekompensowane.
Rozwiązanie
Zrobotyzowana płaszczyzna robocza BLM GROUP umożliwia realizację dwóch odrębnych partii detali o złożonym kształcie i wysokiej precyzji wykończenia, giętych z rdzeniem i kształtowanych po obu stronach, rozpoczynając od pojedynczego kręgu rury ze stali nierdzewnej.
To rozwiązanie gwarantuje maksymalną wydajność możliwą do uzyskania, ponieważ eliminuje przenoszenie lub przechowywanie półproduktów; pozwala na równoległe wykonywanie czynności gięcia i kształtowania na obu końcach rury, przeprowadza kontrolę wymiarową kształtowania w linii na 100% wykonanych detali, dzięki zastosowaniu systemu 4RMEASURE.
- 3-RUNNER
3-RUNNER jest maszyną do gięcia rur umożliwiającą prostowanie, kształtowanie i cięcie odcinka rury z kręgu. Integracja z całym systemem produkcyjnym umożliwia skrócenie długości odcinka w sposób uwzględniający wydłużenie, jakiemu będzie podlegać podczas procesu gięcia.
- SMART
Giętarka do rur SMART wykonuje gięcie z rdzeniem
W pełni elektryczny system gięcia w procesie wielopromieniowym, prawo- i lewostronny, umożliwiający gięcie rur metalowych, hybrydowych, wstępnie zmontowanych (rury z nakrętkami, kołnierze, odlewy itp.) o stałym lub zmiennym promieniu.
- ROBOT
Robot: w pełni zautomatyzowane przenoszenie rury i uporządkowany rozładunek detali złożonych w różnych obszarach, w zależności od rodzaju realizowanego detalu.
Zastosowanie zrobotyzowanego przenoszenia umożliwia wykonywanie gotowego detalu w tylko jednym cyklu roboczym i pracę bezprzerwową w trybie 24/7.
Centralne rozmieszczenie robota sprawia, że układ płaszczyzny jest zwarty i pozwala robotowi obsługiwać wszystkie maszyny uczestniczące w procesie.
- E-SHAPE
E-SHAPE realizuje kształtowanie na drugim końcu rury
Maszyna do kształtowania rur All-Electric umożliwiająca zamontowanie do 10 stanowisk obróbczych, obejmujących narzędzia obrotowe, stemple i systemy cięcia orbitalnego.
Podwójne wysuwane imadło opcjonalne umożliwia realizację gwintowania i innej obróbki wzdłuż trzonu rury, znacznie zwiększając możliwości wykonywania detali.
- ZROBOTYZOWANA PŁASZCZYZNA Z KRĘGU DLA STALI NIERDZEWNEJ
Każda rura jest odwijana z kręgu ze stali nierdzewnej, prostowana, cięta, wyposażona w nakrętkę, gięta i kształtowana po przeciwnej stronie.
Produkowanie dwóch partii równolegle i ich uporządkowany rozładunek umożliwia wykorzystywanie detali wyprodukowanych jednocześnie w potencjalnym łańcuchu produkcyjnym na odcinku końcowym.
- Niezwykle wydajna i precyzyjna obróbka rur ze stali nierdzewnej, z kręgu oraz rur giętych z rdzeniem.
- Uproszczenie logistyki poprzez wyeliminowanie faz przejściowych i ponownego pobierania detalu na innych urządzeniach.
- Kontrola wymiarowa w trybie liniowym na 100% wyprodukowanych detali, dzięki zastosowaniu liniowego systemu pomiarowego kształtowania: 4RMEASURE.
- Zredukowanie czasu cyklu oraz kosztów detalu dzięki realizacji obróbki w zamaskowanym czasie.
- Nadzwyczaj zwarty układ.
- Integracja standardowych systemów zarówno na poziomie sprzętowym, jak i programowym, z możliwością skonfigurowania w przyszłości do samodzielnego użytku.
- Obróbka dowolnego materiału: nie tylko aluminium i miedzi, ale także żelaza i stali nierdzewnej.
- Estetyczne wykończenie gotowego detalu, bez śladów zablokowania.
- Produkcja dwóch lub więcej partii jednocześnie.