Arrow Special Parts, z Perugii, to innowacyjna firma, która z technologii uczyniła oś swojej działalności. Dzięki długiej tradycji i zaangażowaniu, Arrow ma dzisiaj solidne i bogate doświadczenie w projektowaniu i produkcji układów wydechowych do motorowerów, skuterów i motocykli,współpracuje również z wiodącymi producentami motocykli przy działaniach w zakresie rozwoju, opracowywania i wytwarzania oryginalnych układów wydechowych produkowanych przez Arrow.
Aby wejść na rynek, zważywszy na wysoką konkurencyjność pod względem cen ze strony chińskich produkcji, potrzebowała rozwiązania, które zapewniłoby jakość konstrukcji, wysoką wydajność i przede wszystkim elastyczność oraz optymalizację procesu produkcyjnego. Technologia laserowa CO2 wcześniej a teraz światłowód, radykalnie zmieniła sposób produkcji w tej ważnej firmie, kładąc główny nacisk na jakość.
Rozwiązanie
Arrow stosuje maszyny i technologie do zautomatyzowania, na tyle na ile to możliwe, niektórych procesów krytycznych, takich jak cięcie, gięcie i przygotowywanie orurowania.
Cykl produkcji związany z obróbką rur przewiduje, po pierwsze gięcie różnych detali, które są następnie przycinane, cięte i przesyłane do spawania. Wspólnym mianownikiem jest absolutna precyzja, co sprawia, że działalność Arrow powiązana została z zastosowaniem maszyn do gięcia rur BLM oraz z Lasertube. Elektryczna giętarka E-TURN zapewnia maksymalną precyzję obróbki materiałów cienkościennych (zwykle 1 mm) i realizowanych geometrii. Laser zapewnia natomiast elastyczność, zredukowanie wielkości partii produkcyjnych, i konkurencyjną jakość. Ostatnia zainstalowana maszyna; system cięcia 5-osiowego laserowego LT-FREE, do obróbki rur oraz blach, okazała się szczególnie korzystną inwestycją ze względu na uniwersalność oraz elastyczność. Arrow Special Parts zaczęła produkować, w sposób bardziej funkcjonalny, złożone elementy takie jak kolektory. Cięcie jest absolutnie czyste, wolne od wad i zabrudzeń. Etap tworzenia prototypu został znacznie skrócony: laser pozwala zdefiniować detal na podstawie modelu 3D CAD, zbudować prototyp, wysłać go do klienta i uzyskać zgodę na wdrożenie go do produkcji w bardzo krótkim czasie. Wszystko to z zachowaniem znacznych oszczędności kosztów i czasu, daje również możliwość produkcji z większą wydajnością.
Dzięki zastosowaniu lasera, możliwe jest ciągłe udoskonalanie własnego wyrobu co pozwala wyróżnić się na rynku, czego firmy konkurencyjne, zwłaszcza te o niskich kosztach nie mogą gwarantować. Ponadto możemy być bardziej elastyczni i wydajni, nawet w przypadku usługowego cięcia na rzecz osób trzecich.
Dostępność maszyn w pełni elektrycznych zapewnia precyzję i łatwość zmiany produkcji w bardzo krótkim czasie. Wszechstronność i elastyczność lasera pozwala na obróbkę nawet skomplikowanych detali w sposób funkcjonalny, wydajny, czysty i z zachowaniem najwyższej jakości.