BLM GROUP si presenta a Tube 2026, la fiera internazionale di riferimento per la lavorazione del tubo in programma dal 13 al 17 aprile presso il polo fieristico di Düsseldorf, con un claim preciso: “Many technologies, ONE partner”. Un messaggio che racconta oltre sessant’anni di evoluzione industriale e lo sviluppo di differenti soluzioni tecnologiche, nate per rispondere a un’esigenza sempre più chiara del mercato: avere un unico interlocutore capace di offrire soluzioni complete, integrate e affidabili. Un partner ideale per aprire illimitate possibilità produttive.
Nel padiglione 5, Stand J22, l’azienda espone un portafoglio prodotti ampio e strutturato, progettato per adattarsi a contesti produttivi diversi e in continua evoluzione.
“Oggi il valore non è solo nella singola macchina, ma nell’ecosistema interconnesso di tecnologie, dati e processi che ne massimizza l’efficienza operativa” afferma il Direttore Vendite di BLM GROUP Maurizio Toselli. “Per questo accompagniamo il cliente, offrendo un supporto completo e modulare lungo l’intero ciclo di vita del prodotto. Le soluzioni adottate vengono calibrate sulle specifiche esigenze operative, assicurando scalabilità, continuità e integrazione progressiva. L’impiego di software CAD/CAM avanzati, affiancati da sistemi di gestione e monitoraggio della produzione, consente di garantire un controllo puntuale dei processi, un’elevata flessibilità operativa e una visione completa e in tempo reale dell’intero ciclo produttivo, indipendentemente dalla dimensione o dal livello di automazione dell’impianto”.
Le soluzioni esposte dal gruppo in fiera seguono questa logica:
Dall’integrazione di software avanzati, intelligenza artificiale, servizi digitali e innovazioni meccaniche nasce un nuovo modo di concepire la curvatura del tubo.
Un ecosistema intelligente che rende il processo accessibile a ogni operatore: dalla programmazione assistita con VGPNext, alla gestione, generazione e acquisto delle attrezzature di curvatura, fino al calcolo automatico dei parametri tecnologici grazie all’intelligenza artificiale.
Questo ecosistema integrato unisce macchine, software e servizi, eliminando la dipendenza dal know-how specialistico e garantendo maggiore efficienza, qualità e continuità operativa.
LT14 FIBER è il sistema Lasertube in fibra per tubi e profili fino a 355 mm di diametro e peso fino a 100 kg/m. Grazie alla sua innovativa sorgente laser a fibra multipla, LT14 FIBER riduce i tempi di taglio sui materiali sottili e garantisce maggiore qualità su quelli di maggiore spessore.
I tre mandrini di LT14 FIBER assicurano un serraggio ottimale in base a spessore, diametro e tipo di materiale, offrendo massima precisione con set-up completamente automatico, con un significativo risparmio di tempo. Inoltre, con la modalità "sfrido zero" il carro di coda si distacca per tagliare il fine barra e sfruttare al massimo il materiale a disposizione.
Lasertube, curvatubi, taglio laser 5 assi e saldatura sono i quattro elementi che costituiscono il concetto di isola robotizzata esposto in fiera. Tecnologie stand-alone, progettate per poter essere integrate tra loro anche successivamente all’acquisto, in un’ottica scalabile.
Questo approccio consente di adattarsi rapidamente alle variazioni della domanda, restare al passo con l’innovazione e ottimizzare i costi investendo gradualmente in linea con la crescita aziendale.
L’impianto, visibile con un livello intermedio di automazione, comprende LT6, E-TURN63 e LT-FREE ed è impegnato nella produzione di componenti destinati ai settori automotive e motociclistico. Completa la lavorazione di uno dei pezzi la cella di saldatura robotizzata LW-S di cui sono esposti alcuni dei componenti principali.
PRO-RUNNER28 è la soluzione ideale per chi desidera coniugare produttività e curvatura del tubo con elevata qualità estetica. Questo impianto unisce lavorazione da coil, curvatura con anima e innovative soluzioni tecnologiche, tutto in una sola macchina.
La tecnologia di taglio orbitale permette di eseguire il taglio in linea con la fase di piega, riducendo così tempi ciclo e sprechi di materiale. La programmazione è semplice e intuitiva grazie al software VGPNext, che assiste l’operatore passo dopo passo, dall’import del pezzo fino alla simulazione.
MyBLM è il servizio sviluppato da BLM GROUP per supportare i clienti nel raggiungimento della massima efficienza produttiva lungo l’intero ciclo di vita dell’impianto. Non si tratta di un semplice servizio di assistenza, ma di un percorso strutturato di ottimizzazione costruito sulle esigenze specifiche di ogni azienda.
La fase di avviamento dell’impianto prevede formazione personalizzata e affiancamento on-site, con l’obiettivo di rendere gli operatori rapidamente autonomi e consentire alle macchine di raggiungere fin da subito condizioni operative stabili ed efficienti.
Una volta raggiunta la piena operatività, MyBLM accompagna il cliente nel tempo attraverso il monitoraggio delle performance produttive, l’analisi dei processi e l’identificazione continua di opportunità di miglioramento. Il servizio supporta l’ottimizzazione dell’utilizzo dell’impianto, permettendo di mantenere elevati livelli di efficienza anche al variare delle esigenze produttive.
Con MyBLM, l’investimento in tecnologia BLM GROUP viene protetto, ottimizzato e valorizzato nel tempo, trasformando la macchina in uno strumento capace di generare valore e produttività in modo continuativo.
Per ulteriori informazioni:
Chiara Vaccari – Corporate Communication Coordinator BLM GROUP
E-Mail: pr@blmgroup.it