SMART
Petite, flexible, intelligente
Cintreuse jusqu’à ∅28 mm. Très rapide. Avec chargement et déchargement intégrés
Regardez la vidéoSa structure compacte, le chargement et le déchargement intégrés assurent un travail continu, automatique et pour longtemps. La SMART est discrète, autonome, indépendante de l'opérateur. Une ressource qui devient indispensable.
Version droite et gauche en continu.
Multi-rayons.
Sur tubes métalliques, pré-assemblés (brides, façonnages, etc.) et hybrides.
La SMART est particulièrement adaptée pour le cintrage de tubes avec des formes complexes, à plusieurs rayons qui sont fréquemment utilisés dans les secteurs de l'automobile, de la climatisation, du chauffage et de la réfrigération.
La vitesse, le cycle optimisé, l'exécution en temps masqué des opérations de chargement, font de la SMART une gagnante en matière de temps de cycle.
Avec un coût par pièce très compétitif.
La commande électrique de tous les axes permet de travailler avec des rayons étroits, même inférieurs à 1D, des formes complexes, à plusieurs rayons, et des tubes pré-assemblés (brides, façonnages, etc.). Le tout en garantissant une parfaite répétabilité et une précision constante.
Des centaines, des milliers de pièces cintrées, chaque fois différentes les unes des autres. Ou même quelques unités, parfois des pièces uniques. Et toujours des pièces conformes, dès la première. Autrefois il fallait posséder une grande adresse pour réduire au minimum les rebuts et les temps de mise au point. Aujourd'hui, nos 60 ans d'expérience sont condensés dans la commande numérique de la SMART, qui, grâce à B_Tools assure des résultats parfaits, indépendamment de l'opérateur. Pour obtenir la 1ère pièce conforme, toujours.
La cintreuse SMART peut être associée à une vaste gamme de dispositifs d’alimentation et de chargeurs : des simples chargeurs automatiques à très grande autonomie avec possibilité de charger des tubes avec des extrémités façonnées, des chargeurs spéciaux pour les tubes pré-assemblés, avec des extrémités déformées ou avec des parties flexibles, via un robot. Choisissez le mode qui vous convient le plus, en fonction de vos besoins.
Les cintreuses BLM GROUP avec le chargement et le déchargement intégrés sont une solution clé en main si vous recherchez la productivité, la sécurité et l'autonomie.
Le chargeur automatique et le robot gèrent de façon autonome le chargement et le déchargement du tube.
Tout le système est géré via un seul point de contrôle, le logiciel de programmation VGP3D.
Avec la double zone de déchargement, vous pouvez enfin avoir une production non-stop, avec un cycle de production 24/7, avec une productivité certifiée, indépendante de l'expérience de l'opérateur.
Chaque mouvement est géré par un axe électrique et tous les paramètres de configuration sont enregistrés avec le programme pièce. L’absence de réglages mécaniques permet des temps de configuration rapides et une position toujours précise et constante, lors du changement de production, en supprimant totalement les mises au point et la nécessité de confier la gestion de la machine à un personnel qualifié.
La simplicité des câblages et l'absence de pièces hydrauliques réduit la maintenance et les risques liés à l'usure des composants de machine.
La technologie « All-Electric » permet d'obtenir des machines plus silencieuses et plus propres.
Nous avons réussi à réduire la consommation d'énergie sans aucune perte de capacité.
Début de la production en un rien de temps: vous importez le fichier directement du CAD 3D, ou vous insérez simplement les données géométriques du tube. Le logiciel VGP3D crée automatiquement et exécute immédiatement le programme machine.
VGP3D importe la pièce et crée la liste des composants et des outillages de cintrage dont vous avez besoin.
Tool Room vérifie la disponibilité dans le magasin ou identifie une alternative que vous possédez déjà.
Tool Designer génère en ligne les plans des outillages de cintrage dont vous avez besoin.
Tout automatique, tout intégré et tout numérique !
C'est le logiciel de programmation graphique tridimensionnelle VGP3D qui fait vraiment la différence:
Il vérifie la faisabilité réelle des pièces et élimine le risque de collision typique du premier essai pratique
Calcule en avance le temps de cycle réel, permettant de réduire les temps de préparation des devis
Il génère automatiquement les cycles machine.
Importation depuis le CAD ou programmation des données du tube
Simulation graphique et mise en évidence d'éventuelles collisions
Calculs des programmes pièce possibles, avec les temps de cycle correspondants
Un support logiciel pour la gestion de formes cintrées de plus en plus complexes.
Pratique, facile et efficace.
Importation et identification du fichier CAD complètement automatiques. Importation aussi de tubes à section non ronde. Tout cela dans le même environnement, tant au bureau que sur la machine.
Vérification directe de la correspondance entre ce que vous êtes en train de programmer et l'échantillon à réaliser. Mesure de la distance entre la pièce et les structures de la machine. Mesure de la collision de la pièce contre un autre objet
Vérification de la collision du tube avec la machine et l'outillage. Réduction des copeaux. Il rappelle la pièce et l’envoie en exécution sans devoir appeler le chef de l’atelier
Exportation plus rapide du fichier pour des utilisations futures [1’ contre 3’30” depuis CAD]. Exportation en 3D même d'éventuels objets présents sur le tube (brides, ...)
Toutes nos machines à façonner et à cintrer les tubes peuvent s'intégrer dans des processus de production complets. Ceci permet souvent d'optimiser la production. La gestion par une seule opération d'un processus complet et l’élimination de passages intermédiaires et de reprises sur d'autres équipements, simplifie la logistique et réduit le temps de réalisation de la pièce.
N'avez-vous jamais pensé à une alimentation depuis une bobine ?
Elle vous permet de réduire les coûts de la matière première, l'espace de stockage, les copeaux et d’éliminer toutes les reprises de pièce et les stocks intermédiaires des produits semi-finis.
Voici notre solution : la combinaison de 3-RUNNER et SMART, permet de superposer les usinages et de réduire ainsi le temps de cycle et le coût de la pièce.
Imbattable !
