ELECT
Plus de puissance à votre entreprise
Cintreuse pour tubes jusqu'à 150 mm de diamètre Configurable avec version droite ou gauche
Regardez la vidéoLa machine travaille en mode multi-rayons ou avec des blocages différents pour cintres et contre-cintres.
Vous pouvez choisir le sens de cintrage que vous utilisez le plus. Vous configurez la version droite ou gauche et vous pouvez toujours changer de sens en quelques minutes.
Vous pouvez monter jusqu'à 8 outillages simultanément en décidant librement la position (1,2,3,4 ….8) du rayon variable.
La ELECt est disponible en différentes versions pour tubes jusqu'à 150 mm de diamètre Il vous suffit de choisir la version adaptée aux tubes et aux matériaux à travailler.
ELECT40
Jusqu’à ∅42mm
ELECT52
Jusqu’à ∅52mm
ELECT63
Jusqu’à ∅63mm
ELECT80
Jusqu’à ∅80mm
ELECT102
Jusqu’à ∅102mm
ELECT130
Jusqu’à ∅130mm
ELECT150
Jusqu’à ∅150mm
Non seulement des tubes ronds, carrés et rectangulaires mais aussi des profilés spéciaux.
Quelle que soit la forme du tube, les pièces seront toujours parfaites et égales. La matrice démontable maintient la section constante sur tout le cintre, même quand les tubes ne sont pas ronds (carrés, rectangulaires ou profilés).
Les résultats sont toujours précis et garantis.
La production de profilés cintrés répétables est une exigence constante. Mais le manque de précision et des profilés spéciaux incorrects sont des aspects critiques bien connus. Cependant, grâce aux programmes spécifiques que l'opérateur peut sélectionner, la cintreuse ELECT, est en mesure de garantir la répétabilité maximale de la pièce et une précision géométrique inégalée même sur des pièces complexes.
Limitation de la section, même sur des rayons étroits. Qualité esthétique toujours garantie. Pas de mise au rebut de matériaux Le cintrage du tube est toujours contrôlé et adapté au réaction du matériau et à son retour élastique. La ELECT prévoit plusieurs puissances de poussée (jusqu'à 60 000 N), que vous pouvez doser tout au long de la phase de travail.
Ce qui garantit le contrôle maximum du processus, jusqu'au dernier cintrage.
Pour les matériaux à haute résistance ou type acier inox à fort retour élastique, la machine calcule le comportement de la pièce et évite ainsi tant la formation de marques inesthétiques dues à des frottements en fin de cintrage que l'usure prématurée des outillages. Tout est automatique.
Des centaines, des milliers de pièces cintrées, chaque fois différentes les unes des autres. Ou même quelques unités, parfois des pièces uniques. Et toujours des pièces conformes, dès la première. Autrefois il fallait posséder une grande adresse pour réduire au minimum les rebuts et les temps de mise au point.
Aujourd'hui, nos 60 ans d'expérience sont condensés dans la commande numérique de la ELECT, qui, grâce à B_Tools assure des résultats parfaits, indépendamment de l'opérateur. Pour obtenir la 1ère pièce conforme, toujours.
Chaque mouvement est géré par un axe électrique et tous les paramètres de configuration sont enregistrés avec le programme pièce. L’absence de réglages mécaniques permet des temps de configuration rapides et une position toujours précise et constante, lors du changement de production, en supprimant totalement les mises au point et la nécessité de confier la gestion de la machine à un personnel qualifié.
La simplicité des câblages et l'absence de pièces hydrauliques réduit la maintenance et les risques liés à l'usure des composants de la machine.
La technologie « All-Electric » permet d'obtenir des machines plus silencieuses et plus propres qui permettent de réaliser des grandes économies d'énergie.
Nous avons réussi à réduire la consommation d'énergie sans aucune perte de capacité.
Manuellement ou automatiquement, c'est à vous de choisir.
L'ELECT peut être alimentée manuellement et pour ce faire on a prévu une aide pour le chargement de tubes lourds ou de mandrins multi-articulés, afin de vous éviter un travail trop éprouvant.
Vous pouvez choisir aussi le chargement automatique, en positionnant les chargeurs et/ou les dspositifs d’alimentation soit à droite soit à gauche, à votre convenance.
Dans ce cas, c'est le logiciel de programmation VGP3D qui gère les opérations de chargement et de cintrage.
Pour garantir des processus fiables, éviter des rebuts et le manque de production, la cintreuse ELECT prévoit un cycle de vérification complet du mandrin.
Les cintreuses BLM GROUP avec le chargement et le déchargement intégrés sont une solution clé en main si vous recherchez la productivité, la sécurité et l'autonomie.
Le chargeur automatique et le robot gèrent de façon autonome le chargement et le déchargement du tube.
Tout le système est géré via un seul point de contrôle, le logiciel de programmation VGP3D.
Avec la double zone de déchargement, vous pouvez enfin avoir une production non-stop, avec un cycle de production 24/7, avec une productivité certifiée, indépendante de l'expérience de l'opérateur.
Lorsque les conditions pour continuer ne sont plus présentes, des capteurs spécifiques installés sur la machine arrêtent automatiquement la production.
Ainsi les processus, même sans surveillance, sont toujours fiables et sûrs et évitent des rebuts coûteux.
Fiable.
Constante.
Systématique.
Mais aussi infatigable, robuste et indestructible.
La journée terminée vous n'avez qu'à retirer la production de qualité qu'elle a réalisé.
En deux mots, vous la connectez et vous l'oubliez.
Vous importez le fichier directement du CAD 3D, ou vous insérez simplement les données géométriques du tube. Le logiciel VGP3D crée et exécute automatiquement le programme machine. Avec ELECT tout démarre de suite.
VGP3D importe la pièce et crée la liste des composants et des outillages de cintrage dont vous avez besoin.
Tool Room vérifie la disponibilité dans le magasin ou identifie une alternative que vous possédez déjà.
Tool Designer génère en ligne les plans des outillages de cintrage dont vous avez besoin.
Tout automatique, tout intégré et tout numérique !
C'est le logiciel de programmation graphique tridimensionnelle VGP3D qui fait vraiment la différence:
il vérifie la faisabilité réelle des pièces et élimine le risque de collision typique du premier essai pratique
calcule en avance le temps de cycle réel, permettant de réduire les temps de préparation des devis
il génère automatiquement les cycles machine.
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Importation de CAO ou programmation des données du tube
Simulation graphique et mise en évidence d'éventuelles collisions
Calculs des programmes pièce possibles, avec les temps de cycle correspondants
Un support logiciel pour la gestion de formes cintrées de plus en plus complexes.
Pratique, facile et efficace.
Importation et identification du fichier CAD complètement automatiques. Importation aussi de tubes à section non ronde. Tout cela dans le même environnement, tant au bureau que sur la machine
Vérification directe de la correspondance entre ce que vous êtes en train de programmer et l'échantillon à réaliser. Mesure de la distance entre la pièce et les structures de la machine. Mesure de la collision de la pièce contre un autre objet
Vérification de la collision du tube avec la machine et l'outillage. Réduction des copeaux. Il rappelle la pièce et l’envoie en exécution sans devoir appeler le chef de l’’atelier
Exportation plus rapide du fichier pour des utilisations futures [1’ contre 3’30” depuis CAD]. Exportation en 3D d'éventuels objets présents sur le tube (brides, ...)
Cintrage et coupe laser voilà ce qui transforme un tube en un produit fini. Mais l'utilisation séparée des deux technologies engendre toujours des difficultés. Les machines BLM GROUP sont étudiées pour permettre à ces deux technologies de dialoguer entre elles, et ainsi de résoudre les problèmes en amont. Le tout automatiquement.
