Production à partir d’une bobine en inox

Une seule cellule
pour effectuer une double production


Situation initiale

Grâce à son excellente capacité de conduction de la chaleur, à sa résistance à la corrosion et à sa malléabilité, le cuivre est depuis toujours le principal matériau des tubes cintrés et façonnés qui entrent dans la fabrication des composants hydrauliques les plus courants des circuits de chauffage et de climatisation.

Toutefois, la hausse du prix du cuivre pousse de nombreux fabricants d’installations thermiques à prendre en considération l’utilisation de tubes cintrés et façonnés en acier inox, matériau dont la résistance mécanique supérieure entraîne toutefois un inconvénient sur le plan des cadences de production, de la faisabilité des formes géométriques réalisables, de la qualité et de la précision des usinages obtenus.

Impact

Pour pouvoir passer à la production de tubes cintrés et façonnés en acier inox, il faut disposer d’une installation en mesure non seulement d’usiner de manière efficace et avec une grande précision des tubes en acier inox à partir d’une bobine, mais aussi de réaliser également des pièces dont la forme géométrique est particulièrement compliquée.

C’est la condition nécessaire pour tirer tous les avantages économiques du « passage à l’acier dans la fabrication d’installations thermiques ».

soluzione

La solution

L’îlot d’usinage robotisé BLM GROUP produit deux lots distincts de pièces complexes et de haute précision, cintrées avec mandrin et façonnées des deux côtés à partir d’une seule bobine de tube en acier inox.

Cette solution se traduit par une efficacité maximale parce qu’elle élimine le déplacement ou le stockage des semi-finis. De plus, elle permet d’exécuter en parallèle les opérations de courbure et de façonnage sur la première et sur la deuxième extrémité du tube. Enfin, elle effectue le contrôle dimensionnel du façonnage en ligne sur l’intégralité des pièces réalisées grâce au système 4RMEASURE.

Les avantages

  • Usinage très efficace et précis de tubes en acier inox à partir d’une bobine et cintrés avec mandrin.
  • Simplification de la logistique grâce à l’élimination des passages intermédiaires et des reprises de la pièce sur d’autres appareils.
  • Contrôle dimensionnel en ligne de l’intégralité des pièces fabriquées grâce au système de mesure en ligne du façonnage : 4RMEASURE.
  • Réduction du temps de cycle et du coût des pièces grâce à l’exécution des usinages en temps masqué.

Données techniques

  • Disposition extrêmement compacte.
  • Intégration de systèmes standard tant au niveau matériel que logiciel, reconfigurables ultérieurement en vue d’une utilisation autonome.
  • Usinage de n’importe quel matériau : non seulement de l’aluminium et du cuivre, mais aussi du fer et de l’inox.
  • Finition esthétique de la pièce finie, sans signes de blocage.
  • Production de deux ou plusieurs lots simultanément.