MarkSTAHL

Le dialogue parfait entre flexibilité et productivité.


Situation initiale

MarkSTAHL est une entreprise allemande ayant son siège à Jahndorf - Saxe. Elle est mondialement connue pour la production de pièces obtenues par l'usinage de tubes pour une grande variété de secteurs : naval ; médical ; aérospatial ; exploitation ; minière ; mobilier ; production de véhicules industriels et non industriels.

Les pièces fabriquées par MarkSTAHL sont souvent utilisées pour des applications innovantes. Par conséquent, l'entreprise doit traiter des petites séries diversifiées : tubes coupés, percés et cintrés de n’importe quel diamètre ou section.

Impact

Dans le process de fabrication de tubes coupés et cintrés, l'obtention d'une forme précise de la pièce finie peut présenter des difficultés, la déformation élastique du matériau dans le processus de cintrage influant sur la position des perçages, les opérations de recoupe ou les autres géométries d’usinage.

C’est pour cette raison que MarkSTAHL a fait l’acquisition d’un processus de fabrication pouvant relier les différents procédés d'usinage et établir un vrai dialogue entre les machines, capable de corriger automatiquement l'effet de déformation résultant du cintrage.

Un processus de fabrication capable de maximiser la productivité tout en assurant une flexibilité maximale, en éliminant les rebuts et les essais.

Lasertube LT7 : Système de découpe laser de tube.

La solution

La technologie pour la création de ce type de processus existe déjà : sa dénomination est ALL-IN-ONE. Il s'agit d'une technologie, développée par BLM GROUP, qui intègre les systèmes de découpe laser et le cintrage du tube en une seule installation.

La solution ALL-IN-ONE permet au logiciel de considérer la déformation et l'allongement du tube résultant du cintrage et de les compenser dans le processus de découpe laser. Le résultat est l'obtention de la première pièce conforme dès le début du processus et l'élimination du gaspillage coûteux, de matière et de temps, pour l'exécution d'essais et de corrections.

Actuellement, MarkSTAHL utilise 3 installations BLM GROUP parfaitement interconnectées grâce à la technologie ALL-IN-ONE :

 Un système Lasertube LT8.10 équipé de tête de découpe laser 3D en mesure de découper des tubes de diamètre compris entre 12

 Un système Lasertube LT5 pouvant découper rapidement des tubes jusqu'à 120 mm de diamètre et assurer ainsi une excellente productivité.

 Une cintreuse de tubes E-TURN 52 utilisée pour le cintrage droit et gauche en continu de pièces ayant un diamètre extérieur compris entre 6 mm et 52 mm.

Le processus est très souple : Les machines LT8.10 ou LT5 découpent les pièces au laser tout en effectuant les corrections nécessaires pour tenir compte du procédé de cintrage suivant. Un chargeur transfère automatiquement les tubes à la cintreuse E-TURN52.

E-TURN 52 identifie la position des perçages et oriente le tube en conséquence. Elle exécute ensuite les opérations de cintrage en compensant automatiquement le retour élastique du matériau utilisé.

Ces opérations permettent d'obtenir immédiatement la première pièce conforme et de supprimer tout rebut ou essais.

Les avantages

  • Rebuts et essais éliminés.
  • Indépendance des capacités de l'opérateur.
  • Automatisation totale de la programmation du processus.
  • Répétabilité et précision des pièces réalisées.
  • Grande efficacité dans la fabrication de petites séries.

Données techniques

Les machines LT8.10 et LT5 corrigent la position de la géométrie de coupe sur le tube avant l'exécution du cintrage pour tenir déjà compte des effets de déformation de la matière.

La machine E-TURN 52 identifie les usinages déjà présents et oriente les pièces pré-usinées afin d'exécuter les cintres selon le projet initial et compenser le retour élastique du matériau.