LT7
Nouvelle génération Lasertube
La combinaison des meilleures techniques de découpe laser.
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- tube rond usinable ∅max. 152,4 mm
- tube carré usinable max. 152,4 x 152,4 mm
- profilés ouverts et spéciaux
- poids de la barre jusqu’à 23 kg/m
- réglages entièrement automatiques
- chargement de fardeaux et de barres simples
- trois positions de déchargement
- coupe 3D
- source laser à fibre de 3 kW
plus d’opportunités
Les caractéristiques standard de la machine LT7 permettent une découpe facile des tubes ronds, carrés, rectangulaires, de sections spéciales et de profilés ouverts pesant jusqu'à 23 kg/m et de diamètre de 12 mm à 152,4 mm.
La rigidité mécanique du système dans son ensemble signifie pouvoir maintenir une accélération élevée dans toutes les conditions, sans compromettre la précision des usinages.
Le mouvement d'orientation de la tête de coupe vous permet d'atteindre une productivité inimaginable jusque là. En particulier sur de faibles épaisseurs et sur des usinages de petite taille.
Vous pouvez travailler de manière totalement indépendante, grâce au dispositif de chargement de fardeaux.
Vous pouvez insérer la production de petites séries en chargeant à la volée une ou quelques barres.
Vous pouvez charger des profilés spéciaux et/ou ouverts sans problèmes de gestion.
Vous pouvez relier la machine à des systèmes extérieurs de chargement robotisé et à des magasins automatiques.
Vous pouvez décharger des pièces courtes ou longues, en amont ou en aval de la machine, en séparant les chutes.
Sans aucune interruption du cycle de production.
Tout en automatique! Sans arrêt machine!
A l’issue de chaque série, la LT7 se configure automatiquement pour la production de la série suivante. Le chargeur, le mandrin arrière, la lunette avant et les supports intermédiaires s'adaptent automatiquement à la nouvelle section à découper, ronde, carrée, spéciale ou même un profilé ouvert.
Vitesse d'usinage. Mise à zéro des temps de changement de production. Sécurité de la production réalisée. Tout cela équivaut à un coût de pièce minimum. Un avantage unique. Maintenant c’est possible.
Les chaînes de chargement peuvent être retirées rapidement du chargeur arrière et être utilisées pour relier la machine à des systèmes extérieurs de chargement robotisé et à des magasins automatiques.
Aucun réglage manuel du chargeur arrière de la machine n'est requis pour la gamme des sections usinables. L’accès est entièrement libre à l’arrière de la machine et au sommet de la machine, vous permettant d'accéder à la machine directement avec un pont roulant ou un chariot élévateur.
Vous disposez de trois positions de déchargement programmable pour séparer les pièces différentes et économiser du temps. Le changement de bac peut se faire en temps masqué, ce qui évite toute interruption du travail en cours. Les chutes sont accumulés dans des bacs extérieurs et indépendants qui peuvent être vidés sans arrêter la machine.
les résultats sont toujours impeccables
Pour tout type de tube, vous aurez les meilleures conditions possibles de productivité et de fiabilité du process. Grâce à des supports intermédiaires équipés de gabarits à réglage automatique en fonction du tube à découper, avec des tubes légers et flexibles, vous obtiendrez un guidage supplémentaire et un confinement lateral efficace lors des rotations rapides. D’autre part, les tubes lourds et rigides auront une totale liberté de mouvement sur les rouleaux coulissants en acier.
Sur toutes les configurations de LT7 il est possible d'avoir la version gauche, dans laquelle la position de l'opérateur et l'accès à la cabine de coupe sont situés du même côté que le chargeur. Cela permet de s'adapter plus facilement aux flux de l'atelier, c'est-à-dire à la direction à partir de laquelle le chargement des tubes entiers se fait plus aisément.
La LT7 en configuration gauche facilite la surveillance et l'utilisation de plusieurs machines côte à côte, car les consoles de l'opérateur se trouvent une face à l’autre.
le déchargement change mais la qualité demeure constante
Pendant l'usinage les pièces sont toujours en appui sur la plateforme de déchargement. Pour les pièces longues, des gabarits s'activent automatiquement pour donner plus de retenue latérale et améliorer les performances dynamiques de la machine.
Active Tools : pour un usinage du tube encore plus simple et plus robuste
Vous avez besoin de suivre la production et d’identifier chaque pièce. Avec Active Marking vous pouvez marquer dynamiquement les pièces. Vous décidez les zones dans lesquelles vous souhaitez insérer du texte ou des données. Le lasertube ajoutera les valeurs obtenues en temps réel : heure, date, numéro progressif de la pièce, l'identifiant et le nom de la commande. Pratique et efficace.
Grâce à Active Piercing vous obtiendrez une augmentation significative de la productivité sur les très grandes épaisseurs. Spectaculaire !
C'est la solution définitive pour compenser les erreurs dus aux tubes tordus. Lorsque le tube est déformé ou si sa rigidité ne permet pas un maintien efficace par le biais de supports mécaniques et de guidage, Active Scan permet d'éviter les erreurs de positionnement sur les géométries de coupes des pièces. Ce dispositif optique calcule, en temps masqué, les compensations à entrer dans le programme pièce pour le maintien des tolérances requises. Précis !
Une qualité de coupe optimale dès la première pièce ! Vous obtenez plus rapidement une excellente qualité de coupe pour toutes les opérations, même si vous ne possédez pas une expérience spécifique dans le domaine laser. Active Speed permet au Lasertube de gérer pour vous, dynamiquement, tous les paramètres de coupe et applique, même aux conditions les plus difficiles, la même robustesse offerte que sur les usinages laser traditionnels.
Changement de matière et d'épaisseur à toute épreuve, grâce à la gestion dynamique de la focalisation par la machine. Des usinages mixtes 2D et 3D, des perçages et des marquages sont toujours effectués dans les meilleures conditions qui assurent des avantages certains du point de vue de la qualité et de la productivité. Vous aurez toujours la meilleure configuration de la focalisation sans aucune programmation.
Détecter la soudure et réorienter le tube pour obtenir le même usinage de toutes les pièces sur toutes les barres est devenu encore plus facile et efficace grâce aux nouvelles fonctionnalités mises à disposition par cette machine de la ligne EVO.
C'est la solution efficace pour compenser les éventuelles erreurs dues aux tubes de forme irrégulière. En quelques instants, ce dispositif optique mesure le tube et entre dans le programme pièce les compensations nécessaires pour le maintien des précisions requises.
Mais, le véritable avantage réside dans la qualité de la production. Lorsque le cordon de soudure est important, la machine adapte les paramètres du laser pour chaque passe afin de garantir la coupe en continu et la séparation de tous les copeaux.
Souhaitez-vous optimiser l'exploitation du matériau ? La machine le fait automatiquement en configurant la séquence de pièces à couper de façon à réduire au minimum la chute de fin de barre. Une fonction précieuse qui devient encore plus utile grâce à la possibilité de décharger les pièces sur plusieurs positions différentes. Un précieux gain de temps et une aide pour le prélèvement ordonné des pièces réalisées.
En passant par le mandrin du chariot, une aspiration efficace récupère et évacue la plus grande partie des chutes et desfumées générées durant la phase de travail. Pour les tubes ronds, pour lesquels il est très important de maintenir propre, autant que possible, la surface interne, un dispositif dénommé « cuillère » peut être monté sur le côté avant de la barre pour la récupération de tous les résidus de la coupe. Vous pouvez activer ce dispositif en configurant simplement le logiciel sans ré-outiller la machine.
Non seulement des tubes ronds, carrés et rectangulaires mais aussi des profilés spéciaux et ouverts dessinés et coupés sans difficulté.
Au fil des années, la disponibilité de profilés tubulaires de formes diverses (rond, carré, rectangle) s'est très étendue. Vous pourrez travailler des profilés spéciaux et même ouverts sans outillage particulier. La totale capacité de chargement et de manutention associées à une liberté de conception des pièces, grâce au logiciel BLMelements, n'a pas d'égal sur la fiabilité et les performances.
Quelques secondes vous suffiront pour dessiner une pièce ou un châssis complet et le transformer en programme machine. Vous pouvez importer également les modèles 3D des pièces dessinées sur d'autres CAD et transmettre à la machine toutes les informations nécessaires pour lancer la production. Artube vous permet d'exploiter dès le départ tout le potentiel des Lasertubes.
Une création de programmes pièce et une organisation immédiate en séries de production. Protube vous permet de calculer automatiquement le nombre de barres nécessaires, le compactage des pièces qui génèrent moins de chutes, d'obtenir l'estimation du temps requis, de contrôler en temps réel l'avancement de la production.
Cintrage et coupe laser voilà ce qui transforme un tube en un produit fini. Mais l'utilisation séparée des deux technologies engendre toujours des difficultés. Les machines BLM GROUP sont étudiées pour permettre à ces deux technologies de dialoguer entre elles, et ainsi de résoudre les problèmes en amont. Le tout automatiquement.
Les machines BLM GROUP ont toutes les caractéristiques qui répondent aux exigences de l'industrie 4.0. Les machines s'intègrent facilement avec d'autres systèmes de mise en mouvement et d’usinage, disposent d'une interface avec le système de gestion (ERP) à partir duquel elles reçoivent les ordres de fabrication et qui renvoie les données nécessaires à la gestion et au suivi de la production.
La combinaison des meilleures techniques de découpe laser
