LT FIBER EVO / LT722D
Pour la production la plus vaste
La référence absolue pour la coupe de tubes et de profilés jusqu'à 152 mm
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- profilés usinables jusqu'à ∅ 152,4 mm
- poids de la barre jusqu’à 15 kg/m
- longueur de chargement 6,5 ou 8,5 m
- longueur de déchargement 3,5 ou 4,5 ou 6,5 m
- source laser fibre de 2 ou 3 kW
- réglages automatiques
- matériaux usinables : acier, inox, aluminium, cuivre, laiton
- profilés usinables jusqu'à ∅ 152,4 mm
- poids de la barre jusqu’à 15 kg/m
- longueur de chargement 6,5 ou 8,5 m
- longueur de déchargement 3,5 ou 4,5 ou 6,5 m
- source laser CO2 2,5 kW
- réglages automatiques
- matériaux usinables : acier, inox, aluminium (certains alliages)
Quels que soient vos besoins de production, nous sommes en mesure de vous offrir ce qu'il y a de mieux. De la technologie consolidée du laser CO2 à la plus récente fibre, chacune disponible (au choix) sur nos machines. Si vous avez des doutes, nous sommes en mesure de vous fournir le détail des coûts et des avantages. Avec notre expérience et notre gamme complète de solutions disponibles, vous ferez toujours le bon choix.
Non seulement des tubes ronds, carrés et rectangulaires mais aussi des profilés spéciaux et ouverts dessinés et coupés sans difficulté.
Au fil des années, la disponibilité de profilés tubulaires de formes diverses (rond, carré, rectangle) s'est très étendue. Vous pourrez travailler des profilés spéciaux et même ouverts sans outillage particulier. La totale capacité de chargement et de manutention associées à une liberté de conception des pièces, grâce au logiciel BLMelements, n'a pas d'égal sur la fiabilité et les performances.
La plage entière de travail de la machine, pour toutes les sections, standards et spéciales, est gérée en mode automatique : chargement, déplacement et déchargement se règlent automatiquement entre une production et l'autre en fonction de la variation de la section et des dimensions de la barre. Tout risque de mauvais fonctionnement est ainsi supprimé ainsi que toute interruption de production.
Lors du passage d'une section à une autre, le chargeur à fardeau de la LT FIBER EVO / LT722D ne requiert aucun réglage manuel.
Ce qui représente un grand avantage pour le processus de coupe dans son ensemble. Le changement de production se fait sans temps mort en exploitant au maximum la productivité de la machine, ce qui résulte en une importante réduction du coût par pièce.
Une prise précise est essentielle pour une bonne manipulation du tube.
Grâce à sa fonction spécifique anti-écrasement, les LT FIBER EVO et LT722D vous permettent de manipuler des tubes de poids divers, sans risque de déformer les tubes plus minces.
Le mandrin gère aussi bien la position que la force d'écrasement des griffes, selon besoin, afin que la manipulation soit toujours adaptée aux machines à dynamiques élevées.
Le déchargement programmable sur plusieurs positions vous évite le tri manuel des pièces faisant partie de séries diverses ou de commandes différentes. Il vous permet de prélever les pièces d'un côté de la machine pendant que la production continue de l'autre côté. Il simplifie la gestion d'une production imprévue qui ne se mélangera pas avec la production principale. À tout ceci s'ajoute un tapis transfert pour les chutes de fin de barre ou pour disposer d'une autre position pour le déchargement des pièces courtes.
La configuration correcte des paramètres de coupe, c'est-à-dire du meilleur fonctionnement de la source laser en fonction du matériau et de l'épaisseur, est intégrée dans la machine. Vous disposez immédiatement d'une base de données, complète de paramètres de coupe, pour tous les matériaux et les épaisseurs. A tout ceci, s'ajoute la capacité d'adaptation du laser, aux conditions de vitesse instantanée et à la trajectoire de coupe.
En passant par le mandrin du chariot, une aspiration efficace récupère et évacue la plus grande partie de copeaux et de fumées générés durant le travail. Pour les tubes ronds, pour lesquels il est très important de maintenir propre, autant que possible, la surface interne, un dispositif dénommé « cuillère » peut être monté sur le côté avant de la barre pour la récupération de tous les résidus de la coupe. Vous pouvez activer ce dispositif via le logiciel sans ré-outiller la machine.
Souhaitez-vous optimiser l'exploitation du matériau ? La machine le fait automatiquement en configurant la séquence de pièces à couper de façon à réduire au minimum la chute de fin de barre. Une fonction précieuse qui devient encore plus utile grâce à la possibilité de décharger les pièces sur plusieurs positions différentes. Un précieux gain de temps et une aide pour le prélèvement ordonné des pièces réalisées.
Quelques secondes vous suffiront pour dessiner une pièce ou un châssis complet et le transformer en programme machine. Vous pouvez importer également les modèles 3D des pièces dessinées sur d'autres CAD et transmettre à la machine toutes les informations nécessaires pour lancer la production. Artube vous permet d'exploiter dès le départ tout le potentiel des Lasertubes.
Une création de programmes pièce et une organisation immédiate en séries de production. Protube vous permet de calculer automatiquement le nombre de barres nécessaires, le compactage des pièces qui génèrent moins de chutes, d'obtenir l'estimation du temps requis, de contrôler en temps réel l'avancement de la production.
Active Tools : pour un usinage du tube encore plus simple et plus robuste
Vous avez besoin de suivre la production et d’identifier chaque pièce. Avec Active Marking vous pouvez marquer dynamiquement les pièces. Vous décidez les zones dans lesquelles vous souhaitez insérer du texte ou des données. Le lasertube ajoutera les valeurs obtenues en temps réel : heure, date, numéro progressif de la pièce, l'identifiant et le nom de la commande. Pratique et efficace.
Grâce à Active Piercing vous obtiendrez une augmentation significative de la productivité sur les très grandes épaisseurs. Spectaculaire !
C'est la solution définitive pour compenser les erreurs dus aux tubes tordus. Lorsque le tube est déformé ou si sa rigidité ne permet pas un maintien efficace par le biais de supports mécaniques et de guidage, Active Scan permet d'éviter les erreurs de positionnement sur les géométries de coupes des pièces. Ce dispositif optique calcule, en temps masqué, les compensations à entrer dans le programme pièce pour le maintien des tolérances requises. Précis !
Une qualité de coupe optimale dès la première pièce ! Vous obtenez plus rapidement une excellente qualité de coupe pour toutes les opérations, même si vous ne possédez pas une expérience spécifique dans le domaine laser. Active Speed permet au Lasertube de gérer pour vous, dynamiquement, tous les paramètres de coupe et applique, même aux conditions les plus difficiles, la même robustesse offerte que sur les usinages laser traditionnels.
Changement de matière et d'épaisseur à toute épreuve, grâce à la gestion dynamique de la focalisation par la machine. Des usinages mixtes 2D et 3D, des perçages et des marquages sont toujours effectués dans les meilleures conditions qui assurent des avantages certains du point de vue de la qualité et de la productivité. Vous aurez toujours la meilleure configuration de la focalisation sans aucune programmation.
Détecter la soudure et réorienter le tube pour obtenir le même usinage de toutes les pièces sur toutes les barres est devenu encore plus facile et efficace grâce aux nouvelles fonctionnalités mises à disposition par cette machine de la ligne EVO.
Mais, le véritable avantage réside dans la qualité de la production. Lorsque le cordon de soudure est important, la machine adapte les paramètres du laser pour chaque passe afin de garantir la coupe en continu et la séparation de tous les copeaux.
C'est la solution efficace pour compenser les éventuelles erreurs dues aux tubes de forme irrégulière. En quelques instants, ce dispositif optique mesure le tube et entre dans le programme pièce les compensations nécessaires pour le maintien des précisions requises.
Une interface graphique guidée et riche en informations présentées de façon simple sur un grand écran de type tactile.
La programmation ne requiert que quelques opérations, la plupart des options étant déjà automatiquement extraites des programmes pièce.
Des adaptations et des ajustements sont toujours possibles afin de garantir le maximum de flexibilité.
Cintrage et coupe laser voilà ce qui transforme un tube en un produit fini. Mais l'utilisation séparée des deux technologies engendre toujours des difficultés. Les machines BLM GROUP sont étudiées pour permettre à ces deux technologies de dialoguer entre elles, et ainsi de résoudre les problèmes en amont. Le tout automatiquement.
