Producción a partir de bobinas de acero inoxidable

Una sola celda
para una doble producción


Situación inicial

Gracias a su excelente capacidad de conducción del calor, resistencia a la corrosión y maleabilidad, el cobre ha sido siempre un material clave en la fabricación de tubos curvados y perfilados para los componentes hidráulicos más comunes de los sistemas de calefacción y aire acondicionado.

Sin embargo, el aumento de su precio está obligando a muchos fabricantes de sistemas térmicos a evaluar el uso de tubos curvos y perfilados de acero inoxidable, un material cuya mayor resistencia mecánica tiene, no obstante, una desventaja en términos de tasas de producción, viabilidad de geometrías realizables, calidad y precisión de los procesos de mecanizado obtenidos.

Impactante

Para poder pasar a tubos de acero inoxidable curvados y perfilados, se necesita un sistema capaz de mecanizar tubos de acero inoxidable a partir de bobinas, con eficiencia, precisión y viabilidad incluso en aquellas piezas con una geometría particularmente complicada.

Esta es la condición necesaria para que las ventajas económicas de la "transición al acero para la fabricación de sistemas térmicos" puedan asimilarse plenamente.

soluzione

La solución

La isla de mecanizado robotizada de BLM GROUP produce dos lotes separados de piezas complejas y de alta precisión, dobladas con macho y perfiladas en ambos lados a partir de una sola bobina de tubo de acero inoxidable.

Esta solución garantiza la máxima eficacia posible, ya que elimina los productos semiacabados a desplazar o almacenar; permite realizar paralelamente las operaciones de plegado y perfilado en el primer y segundo extremo del tubo; realiza el control dimensional del perfilado en línea en el 100% de las piezas realizadas gracias al sistema 4RMEASURE.

Las ventajas

  • Mecanizado realizado de forma muy eficiente y precisa de tubos de acero inoxidable, a partir de bobinas y curvados con macho.
  • Logística simplificada con eliminación de pasos intermedios y repasado de piezas en otros equipos.
  • Control dimensional en línea del 100% de las piezas fabricadas gracias al sistema de medición en línea del perfil: 4RMEASURE.
  • Reducción del tiempo de ciclo y del coste de la pieza, gracias a la ejecución del mecanizado en tiempo enmascarado.

Aspectos técnicos

  • Diseño extremadamente compacto.
  • Integración de sistemas estándar, tanto hardware como software, que pueden ser reconfigurados en el futuro para un uso autónomo stand-alone.
  • Mecanizado de cualquier material: no sólo aluminio y cobre, sino también hierro y acero inoxidable.
  • Acabado estético de la pieza, sin marcas de soporte.
  • Producción de dos o más lotes al mismo tiempo.