История успеха

VILLING TECHNOLOGIE


Исходная ситуация

Сложные специальные конструкции из металла являются особенностями VILLING Technologie GmbH. Немецкое предприятие из Бадена, всегда направленное на инновации, сегодня насчитывает около 30 работников и имеет многочисленных заказчиков в различных отраслях по всей Европе. VILLING Technologie занимается поиском проектов, в которых металлобработка должна превзойти свои возможности: комплексные металлические структуры, дерзкие покрытия, противопожарные лестницы и двери, умные опорные системы для особых проектов гражданского строительства.

Эффект

Недавно VILLING установила новаторское оборудование LT20 компании BLM GROUP для лазерной резки профилей и труб. Выбранная версия может обрабатывать материалы длиной до 18 м, диаметром до 610 мм и продольным весом до 300 кг/м: после длины в 14 м конкурентов на рынке становится все меньше, и это должно стать отличительным знаком компании на рынке. С другой стороны, предприятие обрабатывает материалы длиной «только» 6 м, используя всю рабочую поверхность станка. В скором времени VILLING рассчитывает заполнить большую часть огромных возможностей LT20 подрядными работами. Вызов заключается в ощутимости дополнительной ценности и сохранении приемлемых цен с точки зрения коммерции.

Решение

С момента установки и запуска станка LT20 для лазерной резки профилей и труб в 3D компания VILLING гарантирует широкий ассортимент продукции с сокращенными на минимум 30% сроками производства. К этому добавляются сокращение монтажных работ на стройплощадке, поскольку есть гарантия, что отдельные изделия будут идеально комбинироваться. С учетом всех факторов предприятие повысило скорость производства на минимум 40% по сравнению с традиционным производственным процессом. В случае повторности заказов ценность увеличивается еще больше.

Трехмерные чертежи CAD стальных структур, спроектированных на предприятии и утвержденных клиентом, импортируются непосредственно в ПО программирования и симуляции Artube лазерного оборудования для резки профилей и труб в 3D с ЧПУ. Именно этот процесс «computer-to-laser cutting», полностью интегрированный и с высокими эксплуатационными качествами, предлагает отрасли стальной обработки несуществующие до сих пор гибкость и точность, сохраняя в то же время высокую производительность и экономическую отдачу. И устраняет практически полностью общие причины ошибок традиционной маталлобработки.

В качестве первой демонстрации возможностей станка на предприятии каркас структуры безопасности, который ограничивает загрузочную станцию, был изготовлен на LT20 с использованием труб круглого и квадратного сечения. Это практическая демонстрация точности соединений и чистоты сварочных швов. Вершиной творчества являются трубы круглого сечения, возвышающиеся на полметра над каркасом. На этом выступе двух- и трехмерные отверстия и разрезы были выполнены лазером под всеми возможными углами, в которые были введены различные профили и трубы круглого и квадратного сечения из стали различного качества. Станок LT20 предлагает максимальную гибкость и с точки зрения материалов: от стали S235 и S355 до нержавеющей и мелкозернистой стали. На LT20 был изготовлен склад для материалов: прочная и устойчивая врезная структура, без сварочных швов и выдерживающая впечатляющий вес.

Преимущества

Первоначальная инвестиция быстро окупается благодаря быстрому производству, надежности и простоте использования, не теряя при этом точности. В частности, в пазах достигается уникальная гибкость и точность, что позволяет открыть новые пути в металлоконструкциях.

Tехнические аспекты

Многогранность и гибкость лазера позволяет обрабатывать различные материалы, изготавливая сложные изделия функциональным, эффективным, точным и чистым способом с результатами высокого качества. Станок LT20 полностью интегрирован в компьютерное управление работой при помощи ПО прграммирования и симуляции Artube.