История успеха

VDL BELGIUM


Исходная ситуация

VDL Belgium — одна из 87 компаний, входящих в голландский холдинг VDL Group и выполняющих металлобработку высокого качества как для других предприятий группы, так и для внешних клиентов, в основном, для автомобильной промышленности. В 2000 году пожар полностью уничтожил производство, но VDL Belgium снова начала производство, концентрируясь на выхлопных системах, поставляемых для Скании и Вольво. Отсюда началась ее деятельность, которая на настоящий момент касается различных отраслей, но сохраняет автомобильный сектор в качестве опорной деятельности. Со своей занятой на производстве сотней работников на 16000 кв. м. компания представляет собой самую крупную компанию группы за пределами Голландии.

Эффект

Специализируясь на обработке труб, VDL Belgium производит с чертежа клиента и часто предлагает 3D-модель для изготовления сложных деталей. Выполнение трехмерных лазерных обработок на уже изогнутой трубе с помощью системы LT-FREE не вызвало трудностей.

Решение

Для поставки крупным клиентам важными аспектами являются стоимость, качество и сроки поставки. LT-FREE изменила производственный процесс, делая его более эффективным. В некоторых случаях достигается экономия до 50% на расходах по сравнению с прошлым.

Гибкость для производства практически любой детали с помощью двух роботов стала самой ценной характеристикой LT-FREE. Помимо волоконного лазера, использование двух роботов и двух опорных столов для изделия — еще одно главное преимущество: все погрузочно-разгрузочные операции осуществляются синхронно с большим выигрышем времени и качества. На LT-FREE резко сократилось и время на смену оборудования. Изделие, требующее ранее 7 различных операций, теперь изготавливается только тремя: резка по размерам, гибка и резка после гибки. Ко всему этому добавляется простота использования системы. За короткое время операторы достигли немыслимые опыт и скорость работы: деталь с 6 обработками, которая на традиционных системах требовала 3 дней работы, сейчас готова за 5 часов.

Система LT-FREE работает и в качестве контролера качества процесса. В выражении допусков на изделиях клиенты очень взыскательны, так же как требования системы LT-FREE. Если изделие изогнуто с точностью, позволяющей дальнейшую обработку на LT-FREE, можно быть уверенными, что и клиент будет удовлетворен.

Преимущества

По сравнению с традиционными системами LT-FREE гарантирует быстроту, надежность и сокращение дополнительных расходов (в частности расходов на шаблоны, поддерживаюшие изделия в нужной позиции на различных этапах обработки). Все это вместе с существенной простотой использования.

Tехнические аспекты

Многогранность и гибкость лазера позволяет обрабатывать сложные изделия функциональным, эффективным, точным и чистым способом с результатами высокого качества. Использование двух роботов и двух опорных столов для изделия позволяет выполнение всех погрузочно-разгрузочных операций в синхронном режиме.