История успеха

TUBILASER


Исходная ситуация

Tubilaser S.r.l. — компания, которая вот уже более 15 лет занимается продажей металлических труб и действует как центр услуг, поставляющий трубчатые элементы предварительно обработанные лазером. Ее клиенты работают в различных отраслях: в строительстве (мосты и стадионы), в производстве сельскохозяйственных машин, в изготовлении подъемного лыжного оборудования, в производстве мебели и в дизайнерском оформлении интерьеров, в машиностроительной промышленности.

Эффект

Особенно в строительстве и в производстве сельскохозяйственных машин конечная продукция является «достаточно бедной», поэтому обработка труб должна иметь низкую стоимость. Для Tubilaser приобретение систем Lasertube компании BLM GROUP стало отличным способом отличиться от конкурентов, предлагая клиентам продукцию высшего качества по низкой цене.

Решение

Первые лазерные системы были приобретены почти одновренно с основанием компании: системы LT652 и LT20 были оснащены лазерным источником CO2. В 2014 году была приобретена система LT14 с волоконным лазерным источником мощностью 3 кВт для увеличения возможностей в области обработки труб больших размеров, а также система LT FIBER для обновления оборудования для обработки легких труб. Использование лазера на трубах больших размеров не было само собой разумеющимся делом, поскольку волоконный лазер существенно повышает скорость резки на тонких материалах, а преимущества на толстых материалах тогда не были еще признаны. Со временем клиенты оценили точность, гибкость и многогранность, используя все возможности новых технологических решений. Но самым главным преимуществом стали расходы. Традиционные способы обработки не позволяют легко предвидеть время и стоимость работ по причине логистики, транспортировки и умения каждого отдельного оператора. Благодаря лазерной обработке Tubilaser имеет возможность поставлять высококачественный продукт с очными расходами времени и денег.

Примером успешной обработки стало производство железнодорожной решетчатой опоры, на которую устанавливают светофоры и знаки для поездов. Сложное сплетение труб было выполнено на месте, как пазл, оно было собрано с использованием предварительно обработанных готовых и точных компонентов без необходимости в дополнительных подгоночных работах. В этом случае главным преимуществом стала безусловно экономия.

Очень выгодно, наконец, наличие в помещении источника резервного модуля, который автоматически подключается в случае неполадок на рабочем модуле. Закрытие станка, связанное с мерами безопасности при работе с волоконным лазером, считается преимуществом, поскольку наблюдение за процессом посредством телекамер обязывает производителя к внимательному автоматическому управлению аномалий.

Преимущества

Волоконная лазерная резка гарантирует быстрое производство,точность, надежность и простоту использования. Кроме того, это позволяет сократить производственные расходы, установленную мощность (меньше половины по сравнению с лазером CO2) и расходы техобслуживания, поскольку неполадок в механических частях лазера или на оптическом маршруте волокна не имеется.

Технические аспекты

Многогранность и гибкость волоконного лазера позволяет обрабатывать сложные трубы больших размеров эффективным, точным и чистым способом.