История успеха

TOURATECH


Исходная ситуация

Основанная в 1996 году, TOURATECH AG быстро выросла до 270 занятых человек только в цеху Нидерешаха, где производятся механические металлические детали для крупных производителей мотоциклов. BMW изменила кардинально жизнь TOURATECH; она увидела в этих подставках оптимальные возможности.

Эффект

Автоматизация для TOURATECH AG является единственным способом производить высококачественный продукт с сокращением производственных расходов, оставаясь, таким образом, конкурентноспособными на этом рынке. Поэтому гидравлические системы гибки были заменены на E-TURN, а в 2012 году добавилась система Lasertube LT5 для лазерной резки труб с волоконным лазерным источником.

Решение

E-TURN производит гибку труб диаметром до 32 мм. Благодаря полностью автоматизированной системе, этот станок гарантирует повторность и точность гибки, которые были немыслимы ранее с использованием гидравлических систем.

Дополнительная система Lasertube LT5 для резки труб с волоконным лазерным источником гарантирует, кроме того, точность и краткие сроки производства с существенным сокращением расходов. Для производства подставки для сумок произошел переход от 10 минут традиционным способом производства к 2 минутам лазером, устранив при этом много промежуточных операций. Лазером возможно изменить чертежи изделий и создать идеальные соединения. Другим важным преимуществом станков BLM GROUP стала возможность интеграции более одной технологии. TOURATECH снабжена системой B_Tools, которая позволяет получить точные изогнутые трубы с первого изделия, но этого недостаточно: если детали разрезаны предварительно лазером, часто отверстия расположены в отличных от предусмотренных позициях по причине эластичного удлинения и сокращения изогнутой трубы. Решением этой проблемы стало ПО, связывающее между собой несколько технологий и позволяющее двум системам производить правильные детали с первой попытки как при гибке, так и при резке.

Преимущества

Первоначальная инвестиция быстро окупается благодаря быстрому производству, надежности и простоте установки и использования, не теряя при этом точности. Интеграция гибочной и лазерной технологий позволяет к тому же максимально использовать возможности обоих станков.

Технические аспекты
Многогранность и гибкость лазера позволяет обрабатывать сложные изделия функциональным, эффективным, точным и чистым способом с результатами высокого качества. Полностью автоматизированная гибка гарантирует высокую точность на всех радиусах и в различных плоскостях в краткие сроки.