История успеха

SAG TUBI


Исходная ситуация

Из маленькой компании, занимающейся плотницкими работами по торцеванию и сварке труб для FIAT Trattori, к промышленному холдингу с более 1000 работников и десятком предприятий, действующих в различyых отраслях, от автомобильной до кораблестроительной промышленности. Это история SAG Tubi, которая сегодня поставляют продукцию Феррари, Ауди и Мазерати. В своем цеху в Новелларе компания производит 12000 изделий в день с изогнутыми, профилированными, сваренными, отделанными трубами для очень взыскательных клиентов.

Эффект

Гидравлический станок не был в состоянии гнуть некоторые радиусы. Эпохальным технологическим скачком для SAG Tubi стало использование автоматизированных станков BLM GROUP, которые в течение нескольких лет заменили все их трубогибочные системы. Другая проблема была связана с резкой труб на очень простой и мало гибкой лазерной системе: часто необходимо было произвести замену трубы с одной маски на другую, чтобы закончить изделие. Последнее приобретение компании - волоконная лазерная система с 5-ю осями LT-FREE решила и эту проблему.

Решение

Тесное сотрудничество с BLM GROUP началось с приобретения трубогиба B40, и сегодня, благодаря трубогибу All-Electriс, SAG Tubi удается гнуть трубы с радиусом 1 к 1 даже на больших диаметрах, как на 139 мм с толщиной 1,5 мм. SAG Tubi режет в основном изогнутые трубы и производит около 250 видов различных деталей ежемесячно, диаметром от 4 до 150. Поэтому гибкость стала необходимостью. Последним приобретением стала 5-ти осевая лазерная система 3D для резки профилированных труб модели LT-FREE — отличный выбор для сложных трубопроводов с трудновыполнимой резкой. Присутствие роботов для манипуляции деталей позволяет получить уникальные эксплуатационные качества: комбинирование 5 осей волоконной лазерной головки с 6-ю осями робота гарантирует гибкость системы. Две кабины позволяют работать с одной стороны и оборудовать с другой стороны с высокой эффективностью. Волоконный лазер делает все остальное с почти двойной скоростью по сравнению с лазером CO2. Результатом стало сокращение в два раза производственного времени. Теперь производство изделий больших объемов переходит на лазерную обработку, поскольку, помимо быстроты процесса резки, имеется огромное преимущество: устраняется необходимость в повторном размещении изделия во время работы.

Выгоды

Первоначальная инвестиция быстро окупается благодаря быстрому производству, надежности и простоте использования, не теряя при этом точности.

Технические аспекты

Многогранность и гибкость волоконного лазера позволяет обрабатывать сложные изделия функциональным, эффективным и чистым способом с результатами высокого качества. Полностью автоматизированная гибка гарантирует высокую точность на всех радиусах в краткие сроки.