История успеха

PASS-POL


Исходная ситуация

PASS-POL является одной из крупнейших компаний, расположенной в Саноке в Польше и занимающейся субпоставками для автомобильной промышленности. Компания производит трубы и компоненты для систем охлаждения, питания и тормозов автомобилей для некоторых самых известных мировых брендов. Мерседес, Бентли, БМВ, Астон Мартин, Ауди или Фольксваген…большая часть труб, используемых этими брендами, была изготовлена на польском заводе, где работают около 1700 работников. Более 5000 сборочных элементов состоят из трубчатых деталей (до 100), изготовленных полностью на этом заводе. Общее производство на сегодняшний день состовляет полмиллиона сборочных изделий в неделю.

Эффект

Качество и скорость реакции являются главными характеристиками для работы с важными мировыми автомобильными брендами. Когда производитель автомобилей приходит с новым чертежом, нужно изготовить прототип за сутки. Дальше он проходит анализ со стороны техников заказчика и при необходимости подвергается изменениям, даже несколько раз, для достижения лучшего результата. Ежедневно в PASS-POL изготавливаются до 20 прототипов: поэтому необходимы гибкость и быстрота ответа, чтобы изготовить образцы даже отдельной детали. Приобретение трубогибов BLM было связано именно с необходимостью быть независимыми от поставщиков при производстве образцов резиновых труб.

С другой стороны, рядом с производством прототипов имеется и серийное производство в три смены для крупных объемов. В этой области деятельности имеются клиенты, не связанные с автомобильной промышленностью, но так же известные и требовательные, такие как Miele. Для этих партий главными преимуществами BLM неизбежно являются надежность и срок эксплуатации станка и инструментов.

Решение

Пять трубогибов BLM SMART находятся в центре производственной деятельности PASS-POL, от изготовления прототипов до самого настоящего производства в непрерывном ритме и с высоким качеством. SMART представляет собой полностью автоматизированную систему гибки (8 осей) для труб диаметром до 28 мм с несколькими радиусами и право- и левосторонней гибкой в ходе работы. Эти станки сейчас используются для крупного проекта компании Форд с большим количеством изгибаемых деталей для новых двигателей, используемых во всем мире на различных моделях автомобилей. Речь идет о 700 000 деталей для каждой трубы в год, которые затем подвергнутся сборке с резиновыми трубами.

Преимущества

Надежность, прочность структуры, качество и экономия энергии являются причинами, которые делают из трубогибов идеальных партнеров для бизнеса.

Tехнические аспекты

Полностью автоматизированная гибка гарантирует высокую точность и простоту смены производства в краткие сроки. Пользу от этого решения можно наблюдать при изготовлении прототипов в кратчайшие сроки и максимальной гибкости.