История успеха

LAPPSET


Исходная ситуация

Lappset — финское семейное предприятие и лидер в производстве детских площадок, парков отдыха и фитнеса для взрослых, которому в следующем году исполнится 45 лет. На настоящий момент предприятие во втором поколении имеет производственные площадки в Финляндии, Швеции, Эстонии и Голландии и продает свою продукцию в более 40 стран мира с общим оборотом около 50 миллионов евро.

Эффект

Металл и другие материалы сегодня заместили дерево в производстве детских площадок. По этой причине было решено открыть производство металлических конструкций в Таллине. Здесь выполняется работа, которая раньше поручалась внешним производителям, а теперь сама компания имеет контроль над процессом и прибыль от масштабной экономии. Повысить качество, сократить расходы и быть гибкими в производстве новых решений - основные цели этой производственной структуры, чтобы достичь поставок всем клиентам стран Балтики и всего мира.

Решение

Цех в Таллинне сразу был полностью оснащен оборудованием высокого уровня, способным выполнить различные виды обработок высокого качества: лазерную резку, гибку труб и листового металла, сборку, сварку и покраску. Производство начинается с загрузки труб и листового металла, которые затем режутся, гнутся и подвергаются как ручной, так и роботизированной сварке. Для обработки труб были приобретены два дополняющих друг друга станка BLM: система Lasertube LT722D для лазерной резки и система гибки ELECT-M.

Для обучения работе на лазерных станках операторы прошли курсы в Италии и вместе с финскими инженерами разработали проектные решения для использования в полной мере всех возможностей технологии Lasertube. Сегодня, благодаря технологии резки и гибки системы LT722D, деталь структуры на круглой трубе изготавливается не из четырех отдельных кусков, сваренных вместе, как это было раньше, а состоит из одного единственного изделия. С учетом сокращения времени производства, преимуществ логистики в работе с одной деталью вместо четырех и экономии времени сварки стоимость готового изделия существенно сокращается.

Дополняет картину система программирования Artube. Практичная, быстрая и интуитивная, позволяющая быстрое выполнение программ обработки с нуля.

Преимущества

Интегрированные системы обработки труб позволяют оптимизировать производственный цикл различной продукции и улучшить поток материалов. Системы резки и гибки гарантируют высокую точность и качество сборке. Все это с существенной экономией на стоимости готового изделия.

Технические аспекты

Многогранность и гибкость лазера позволяет обрабатывать сложные изделия функциональным, эффективным, точным и чистым способом с результатами высокого качества. Полностью автоматизированная гибка гарантирует высокую точность и простоту смены производства в кратчайшие сроки.