История успеха

CENTRAL TUBE & BAR


Исходная ситуация

Central Tube & Bar — компания, занимающаяся продажей металлических труб и прутка. В 1996 году начала свою деятельность в маленьком гараже с ленточного пильного станка и только одного крупного заказчика — Navistar, который производит школьные автобусы. Сейчас в его распоряжении два производственных цеха, в Конуэйе (Арканзас) и в Тульсе (Оклахома), и на подходе третий в Техасе.

Эффект

Работа на рынке с крупными конкурентами, которые продают трубы и имеют в своем распоряжении огромные склады убедила Дастина Уарда, владельца Central Tube & Bar, что недостаточно только заниматься продажей материала, для увеличения прибыли необходимо добавить ценность собственной продукции, введя готовые изделия. Поэтому в 2006 году вместо покупки очередного пильного станка от инвестировал в систему LT722D.

Решение

Технология и автоматизация стали инструментами компании Central Tube & Bar в борьбе с глобальным рынком, гарантируя быстрые сроки поставки и низкий процент отходов производства (около 1%). Первым приобретенным станком был LT722D: система с высокой скоростью резки, которая сократила время производства на 60-70% и, следовательно, расходы. На LT722D загружается укладчик и обработанные части выходят из машины в готовом виде, без необходимости в последующих обработках или во времени на смену инструментов. Изделие, для изготовления которого раньше требовалось 45 минут на разных станках, теперь выходит готовым из LT722D за 4 минуты. После LT722D пришла очередь очень гибкого трубогиба E-TURN40: сначала от был использован в Тульсе для производства автобусных сидений, затем в Конуэйе — для изготовления школьной мебели, кроватей и разных других изделий. Преимуществами E-TURN стали в основном: полностью автоматическая система загрузки и перемещения, которые гарантируют идеальную повторность. При ограничениях системы допусков, указанных системой GD&T (Geometric Dimensioning & Tolerancing) для автомобильной промышленности, работа на обычном трубогибе не представляется возможной. И наконец, для резки труб больших размеров выбор пал на лазерную систему LT8: таким образом, предприятие смогло разделить станки в зависимости от рынка, определив для каждого изделия свой станок. Все эти производственные изменения требовали также изменения рабочей силы, которая должна было пройти обучения для работы на этих станках. Специальные курсы, проводимые компанией BLM GROUP, подготовили персонал непосредственно в цехах Wixom.

Выгоды

Первоначальная инвестиция быстро окупается благодаря быстрому производству, повторности и простоте использования. Это гарантирует краткие сроки поставки, низкий процент отходов и низкие расходы. Экономия возможна благодаря двум факторам: увеличение скорости производства, точность, которая понижает процент отходов, сокращение стоимости рабочей силы, которая занимается выполнением одинаковых обработок. Довершают предложение высокое качество услуг по продаже и послепродажное обслуживание.

Технические аспекты

Полностью автоматизированная технология E-TURN гарантирует соблюдение допустимых пределов, высокую точность и простоту смены производства в краткие сроки. Многогранность и гибкость лазера позволяет обрабатывать сложные изделия функциональным, эффективным и чистым способом с результатами высокого качества.