История успеха

ARROW SPECIAL PARTS


Исходная ситуация

Arrow Special Parts из Перуджи является инновационной компанией, которая сделала технологию опорной осью своего успеха. Благодаря долгой традиции и проявленному соревновательному усердию, Arrow стала крепкой компанией с солидным опытом в исследовательской деятельности и в производстве выхлопных систем для мотороллеров, скутеров и мотоциклов, усовершенствованных благодаря сотрудничеству с главными изготовителями мотоциклов в области исследований, наладки и производства выхлопных систем базовой и дополнительной комплектации.

Эффект

Чтобы выделиться на рынке при высокой конкуренции в денежном выражении со стороны китайской продукции, требовалось решение, способное гарантировать качество конструкции, высокую продуктивность и, главным образом, гибкость и оптимизацию производственного процесса. Лазерная технология с CO2, сначала, и волокном, в дальнейшем, радикально изменила производственный метод этой важной компании с основным прицелом на качество.

Решение

Arrow использует оборудование и технологии для автоматизации, насколько это возможно, некоторых критических рабочих процессов, таких как резка, гибка и подготовка трубных систем. Производственный цикл, связанный с обработкой труб, предусматривает, прежде всего, гибку различных отрезков, которые затем обтесываются, режутся и подготавливаются к сварке. Общим знаменателем является совершенная точность, которая делает из компании Arrow испытательный стенд как для трубогибов BLM, так и для Lasertube. Автоматизированный трубогиб E-TURN гарантирует максимальную точность на обработанных до 1 мм тонких материалах и на геометрической форме выполняемых изгибов. Лазер, в свою очередь, позволил получить большую гибкость, сократить производственную партию и ответить качеством на конкуренцию. Последним установленным оборудованием является система лазерной резки с 5-ю осями LT-FREE, которая способна обрабатывать как трубы, так и листовой металл с главным преимуществом многогранности и гибкости. Таким образом, Arrow Special Parts смогла наладить производство сложных изделий, таких как коллекторов, самым функциональным способом. Разрез представляется абсолютно чистым, без дефектов и загрязнений. Кроме того, этап изготовления прототипов резко сократился: лазер позволяет достичь определения формы изделия, стартуя от модели CAD 3D, конструировать прототип, отправить его заказчику и получить положительный ответ, чтобы приступить к производству в кратчайшие сроки. Все это с существенной экономией стоимости часа резки и возможностью повышения эксплуатационных качеств.

Преимущества

Благодаря многочисленным возможностям лазера, удается постоянно обновлять собственную продукцию и выделиться на рынке, что недоступно конкурентам, в частности тем, которые имеют низкую стоимость. Кроме того, можно достичь большей гибкости и отдачи, предлагая услуги резки в подрядных работах.

Технические аспекты

Доступность полностью автоматизированных станков гарантирует высокую точность и простоту смены производства в краткие сроки. Многогранность и гибкость лазера позволяет обрабатывать сложные изделия функциональным, эффективным и чистым способом с результатами высокого качества.