LT8.10
Лучший выбор для тех, кто не идет на компромис
2D и 3D, волокно и CO2, специальные и стандартные профили
Смотреть видеоролик
- обрабатываемые профили диаметром до 240 мм
- вес прутка до 40 кг/м
- длина загрузочного материала 6,5 или 8,5 или 12 м
- длина выгрузочного материала 4,5 или 6,5 или 8,5 м
- лазерный источник CO2 3,5 кВт
- автоматические регулировки
- резка 3D
- материал для резки: железо, нержавеющая сталь, алюминий (некоторые сплавы)
- обрабатываемые профили диаметром до 240 мм
- вес прутка до 40 кг/м
- длина загрузочного материала 6,5 или 8,5 или 12,5 м
- длина выгрузочного материала 4,5 или 6,5 или 8,5 м
- источник волоконного лазера 3 или 4 кВт
- автоматические регулировки
- резка 3D
- материал для резки: железо, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь
В своей стандартной конфигурации LT8.10 располагает наклоняемой осью (± 45°), которая позволяет выполнять 3D резку не под прямым, а под скошенным углом по отношению к поверхности трубы. 3D работы особенно эффективны при большой толщине трубы. Они создают пространство для сварочных швов, тем самым предоставляя возможность повысить эстетичность изделия. Использование лазерной сварки представляется возможным только при выполнении соответствующих наклонных разрезов.
На любое ваше производственное требование мы можем найти лучшее решение. От проверенной технологии лазера CO2 до новейшего волоконного лазера – по выбору наши станки оснащаются любой из них. В целях разрешения любых сомнений мы предоставляем подробную информацию о цене, о преимуществах и ограничениях каждой из технологий. С нашим опытом и широким кругом решений в нашем распоряжении ваш выбор всегда будет правильным.
)
Можно загружать с передней и задней стороны, а также выбрать загрузочную систему, которая лучше подходит к требуемому производству: связками, пошаговая, по одному прутку.
Пошаговый загрузчик для загрузки специальных сечений и для постоянной замены профилей для резки.
Погрузчик отдельных прутков для работы с одним прутком и с малым количеством изделий.
Погрузчик связок для максимальной производительности без вмешательства оператора.
Все поверхности для опоры и поддержки прутков во время загрузки защищены царапиноустойчивым материалом для сохранения качества поверхности прутков и изделий.
Каждый пруток измеряется во время операции по загрузке. При наличии разницы между предусмотренной и реальной длиной станок пересчитывает расположение деталей для резки без необходимости в ручном перепрограммировании станка.
Стопорное движение конечного шпинделя приспосабливается к загруженному прутку и по расположению, и по силе захвата: крепкий для тяжелых труб и слабый для легких.
Длинные и гибкие изделия во время обработки расположены сбоку и вертикально для выполнения всегда точных срезов.
Короткие изделия без перебоев выгружаются на специальный конвейер, что значительно повышает производительность станка.
Изделия выгружаются в заранее запланированных позициях в передней или задней части станка.
Разделяя производство по типу изделия, ускоряется выгрузка и замена ящиков без замедления производства.
Задняя выгрузка
Выгрузка коротких деталей
Передняя выгрузка
Опорные устройства на линии подачи и выгрузки постоянно сопровождают перемещение трубы, ограничивая осевую деформацию труб и обеспечивая точность обработки. Для труб с погрешностями формы и/или с трудностями в механическом управлении в силу большой толщины предлагаются дополнительные решения по размерам и компенсации погрешностей.
)
Эффективная вытяжная система собирает и удаляет через конечный шпиндель большую часть обрезков и дымовых газов, образованных во время работы. Для труб круглого сечения, внутренняя поверхность которых должна оставаться как можно чище, подключается так называемая «ложка» – дополнительное устройство, расположенное с передней стороны прутка и собирающее все отходы резки. Это устройство запускается посредством настройки ПО, и не требуется переоборудование станка.
)
Необходимо прослеживать производство и идентифицировать каждое отдельное изделие? Active Marking поможет в маркировке изделий. Достаточно определить зоны, которые предназначены для введения текста или данных, а Lasertube сам добавит полученные в реальном времени значения: время, число, прогрессивный номер изделия, а также идентификационный номер и название заказа. Удобно и продуктивно!
Повышение производительности при работе с толстыми материалами возможно благодаря быстрому и оптимальному сверлению, управляемому посредством Active Piercing. Надежность и прочность сверления обеспечена и при работе с материалами различного качества и толщины. Неподражаемо!
Это последнее решение позволяет компенсировать погрешности, вызванные искривлениями труб. При деформации трубы или при ее твердости, которые не позволяют эффективно поместить ее посредством механических органов опоры и направления, Active Scan предупреждает об ошибках позиционирования отрезных форм на изделиях. Пока машина обрабатывает другое изделие, это оптическое устройство извлекает корректировочные значения, соблюдающие требуемые допуски, для введения в программу изделия. Завидная точность!
Высокое качество резки с самого первого изделия! Быстро достичь высокого качества резки для всех видов обработки, не имея опыта, поможет Active Speed. Lasertube динамически управляет всеми параметрами резки, а также обеспечивает неизменную надежность стандартной лазерной резки в тяжелых условиях работы. Отменная надежность!
Изменение материала или толщины без допущения погрешностей благодаря дфункции Active Focus. Смешанная работа в 2D и 3D, сверление и маркировка выполняются только в оптимальных условиях с повышением качества и производительности, так как всегда присутствует наилучшее фокусирование без необходимости в перепрограммировании. Качество "в фокусе"!
Спроектировать изделие или целый каркас, а затем превратить его в программу для станка займет всего несколько секунд. Можно также импортировать 3D-модели изделий, спроектированных в других программах CAD, и моментально отправить на станок всю необходимую информацию для начала производства. Благодаря Artube весь потенциал Lasertube используется с самого начала работы и без единой ошибки.
Функции импортирования, автоматической трансформации изделия в программу для станка, преобразование без изменения первоначального чертежа значительно упрощают и ускоряют работу.
Проектирование в 3D или автоматическое импортирование из CAD одним щелчком.
Автоматическое преобразование изделия в программу станка.
Любое преобразование без изменения первоначального чертежа. Каждое импортированное изделие становится исходным проектом Artube.
Программирование, симуляция, производство и контроль за станками: трубогибочным, для лазерной резки, пильным – с единой точки управления. Удобство, быстрота и простота использования!
BLMelements представляет собой набор программ для управления любой функцией станков компании BLM GROUP.
Проектирование и импортирование отдельных изделий, каркасов и изделий, изготовленных по сложным технологиям, одним щелчком.
Возможность предварительного просмотра ожидаемого результата и динамической симуляции процесса резки.
Создание партий изготавливаемых изделий, планирование производства и контроль за состоянием станка.
Гибка и лазерная резка: вот что делает трубу готовым изделием.
Однако раздельное использование двух технологий всегда представляет собой сложности. Станки компании ВLM GROUP спроектированы для совместной работы этих двух технологий в предварительном решении всех проблем.
Все в автоматическом режиме.
