LT14 / LT24

Важные решения для крупных проектов

Лазерная 3D резка труб диаметром до 610 мм, открытые и специальные профили (IPE)

Смотреть видеоролик
LT14
  • обрабатываемые профили диаметром до Æ 355 мм
  • вес прутка до 100 кг/м
  • длина загрузочного материала до 18 м
  • длина выгрузочного материала до 18 м
  • лазерный источник CO2 до 3,5 кВт
  • материал для резки: сталь, нержавеющая сталь, алюминий
LT24
  • обрабатываемые профили диаметром до Æ 610 мм
  • вес прутка до 300 кг/м
  • длина загрузочного материала до 18 м
  • длина выгрузочного материала до 18 м
  • лазерный источник CO2 до 3,5 кВт
  • материал для резки: сталь, нержавеющая сталь, алюминий
Три шпинделя для отлаженной работы в команде

Положение трех шпинделей во время лазерной резки, управляемой в автоматическом режиме, сокращает до минимума передвижение прутка и увеличивает передвижение легкой и быстрой режущей головки.

Таким образом, разрезы производятся точно и быстро, сокращая время выполнения изделия.

Преимущества лазерной резки

Использование лазера при резке профилей больших размеров и толщины предоставляет важные преимущества в отношении стоимости изделия и качества результата по сравнению с другими технологиями (плазма, кислородная резка). 
Лазер выполняет необходимые работы с точностью, соответствующей требованиям по допускам; поэтому нет необходимости в последующих корректировках посредством шлифовальных инструментов. Отсутствует также термическая деформация кромок, которые сразу после резки готовы к последующей сварке. Одна лазерная операция заменяет энное количество традиционных.

Резка 3D: после резки преимущества не заканчиваются

Режущая головка движется по ортогонали и по наклонной по отношению к поверхности трубы. Так называемая резка 3D позволяет выполнять крайне практичные чеканные и получеканные работы на изделиях, подвергающихся сварке на соответствующих обрабатываемых поверхностях. В таких случаях лазер обеспечивает максимальную точность и позволяет избежать переобработку этих поверхностей.

Автоматический режим изменения производства

Изменение диаметра, толщины и вида сечения происходит в автоматическом режиме. Станок позволяет переходить от одного сечения к другому без необходимости в переоборудовании или в ручном вмешательстве. Для станка с габаритами LT14 / LT24 это означает существенную экономию времени, надежный производственный процесс, независящий от познаний оператора в области механики. Таким образом, он может полностью сосредоточиться на процессе резки и производстве.

Всегда в зажиме до места назначения

На протяжении всего процесса (загрузка, резка и выгрузка) прутки и профили на станке всегда поддерживаются и перемещаются с одной опорной поверхности на другую. Снижается уровень деформации, а также обеспечивается перемещение изделия до места назначения без резких падений, которые могли бы нарушить его целостность.

Производительность: непредвиденные остановки

Загрузка и выгрузка изделий не прерывает производство, так как все операции выполняются одновременно и в автоматическом режиме; без предварительного планирования, а с рассчитанным в режиме реального времени в зависимости от запрограммированных и по необходимости измененных во время работы условий.

Короткие изделия следуют по отдельному пути

Разделение отрезанных изделий не только по типу, но и по длине оказывается очень удобным и облегчает выгрузку и последующее перемещение. По окончании резки автоматический металлический конвейер собирает все изделия длиной менее 3200 мм и транспортирует их к выходу. Его самостоятельный и защищенный от зоны резки рабочий ход позволяет непрерывное извлечение изделий, не препятствуя резке.

 

Размеры профиля: легкое прикосновение с большим результатом

Трубы больших размеров и толщины обычно отличаются статической или профильной деформацией. Механический тестер измеряет профиль, определяет погрешность центровки и кручения и позволяет станку корректировать и мгновенно изменять траектории резки, чтобы получить точные геометрические формы.

Сверление в автоматическом режиме: важное дополнительное свойство

Если после резки необходимо выполнить отверстия, не нужно перемещать и заново устанавливать изделия на другой станок со всеми вытекающими из этого погрешностями и неизбежными потерями времени. Станок LT14 / LT24 снабжен полностью автоматическим узлом радиального сверления до размера M16.

Эффективно и продуктивно!

 


Artube: удвоить возможности

Artube упрощает и ускоряет работу. Посмотрите как:

Снизить цену изделия одним щелчком

Программирование и планирование производства изделий BLM не требует специального опыта, чтобы начать производство на Lasertube. Стандартные сечения (круглые, квадратные, прямоугольные) или открытые профили и специальные H-образные или IPE сечения обрабатываются с одинаковой эффективностью.

Один щелчок позволяет добавить скосы геометрическим формам и отверстиям для сварных швов. Один щелчок позволяет добавить врезки и подпорки между трубами с точностью, присущей только лазерной резке.
Один щелчок позволяет сэкономить время и снизить стоимость изделия.

Эффективная резка загрязненных и ржавых поверхностей

Если поверхность трубы не представляется идеальной из-за наличия загрязнений или ржавчины, на машине LT14 / LT24 можно активировать специальный режим работы, называемый предварительной резкой. Сначала лазер очищает материал по всей траектории резки, а затем приступает к самой операции резки. Таким образом, не расточается дорогостоящий и доступный только в ограниченных количествах материал.

Технология будущего

Применение лазерной технологии позволяет также большую свободу в структурном композиции и большую продуктивность на структурном и производственном уровне. Лазерное применение не имеет границ.

Примеры проектов с LT14 / LT24