LT14 FIBER

Волокно по-крупному

Лазерная 3D резка труб диаметром до 355 мм, открытые и специальные профили (IPE)

Смотреть видеоролик
LT14 FIBER
  • обрабатываемые профили диаметром до 355 мм
  • вес прутка до 100 кг/м
  • длина загрузочного материала до 18 м
  • длина выгрузочного материала до 18 м
  • источник волоконного лазера до 4 кВт
  • материал для резки: сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь
Новая перспектива для резки больших диаметров

Быстрота и точность резки труб больших диаметров благодаря инновационной архитектуре: перемещается не труба, а легкая и реактивная режущая головка. Эта функция позволяет получить безукоризненные и точные геометрические разрезы, благодаря блокировке трубы во избежание бесконтрольного перемещения с самого начала операции до момента выгрузки.

Безотходное производство. Конец отходам и потерям

Два проходных шпинделя имеют двойную функцию перемещать и блокировать трубу. Таким образом, пруток находится всегда под контролем, а результаты резки представляются более точными.

Режущая головка автоматически перемещается с одной стороны шпинделей на другую по всей длине прутка в зависимости от выполняемых форм, не производя отходов.

Преимущества лазерной резки

Использование лазера при резке профилей больших размеров и толщины предоставляет важные преимущества в отношении стоимости изделия и качества результата по сравнению с другими технологиями (плазма, кислородная резка). Лазер выполняет необходимые работы с точностью, соответствующей требованиям по допускам; поэтому нет необходимости в последующих корректировках посредством шлифовальных инструментов. Отсутствует также термическая деформация кромок, которые сразу после резки готовы к последующей сварке. Одна лазерная операция заменяет энное количество традиционных.

Максимальная продуктивность и полная безопасность при загрузке и выгрузке

Полное закрытие зоны резки обеспечивает самый высокий уровень безопасности: двойная перегородка позволяет загрузить весь пруток и сбрасывать готовые изделия, не выключая лазер и, следовательно, не прерывая процесса резки.

Поточная загрузка: пруток за прутком без остановок

На поточном загрузочном устройстве можно разместить в необязательной последовательности разные виды изделий. При этом каждый пруток будет отделен и загружен без ручного вмешательства. Двойная защитная перегородка рабочего конвейера позволяет подготовку последующего прутка, не прерывая процесса резки. Огромное преимущество для сохранения гибкости и эффективности производства.

Максимальная защита от ударов и падений

Управляемые погрузочно-разгрузочные тележки перемещаются по вертикали, поддерживая прутки во время работы.

Разрезанные изделия помещаются в точке выгрузки, программируемой по всей длине оси Х.

Это позволяет легко выгружать и дифференцированно накапливать готовые изделия по длине и типу.

Короткие изделия на отдельный выход

Разделение отрезанных изделий не только по типу, но и по длине оказывается очень удобным и облегчает выгрузку и последующее перемещение. По окончании резки автоматический металлический конвейер собирает все изделия длиной менее 900 мм и транспортирует их к выходу.

Динамичная разметка: экономия времени и материалов

При большой толщине и диаметре экономия нескольких сантиметров материала позволяет накопить со временем значительную долю прибыли. LT14 FIBER позволяет произвести динамическую разметку изделий: во время загрузки станок измеряет пруток и определяет лучшее программирование размещения изделий в зависимости от фактической, а не теоретической длины. Таким образом, обеспечивается максимальное использование прутка с минимальными отходами.

Преимущества резки волоконным лазером
Высокая работоспособность и низкое потребление электроэнергии

Высокая энергоэффективность технологии волоконного лазера резко понижает энергопотребление станка, что приводит не только к понижению счета на электроэнергию, но и к упрощению электромонтажных работ, поскольку не требуется увеличение мощности поставки электроэнергии.

Высокие эксплуатационные свойства резки тонких поверхностей

Высокая скорость волоконного лазера при резке азотом тонких поверхностей обеспечивает в два раза большую производительность станка по сравнению с производительностью лазера CO2: строительная и нержавеющая сталь больше других материалов пользуются этим преимуществом волоконного лазера.

Лазерный источник не требует техобслуживания

Волоконный лазер не требует периодического восстановления и/или регенерации источника, а также не требует применения лазерного газа. Качество лазерного пучка сохраняется во времени и доступно сразу с самой первой минуты производства.

Новые материалы для новых возможностей

Медь и латунь, которые до сих пор были запрещены в технологии с CO2, легко режутся волоконным лазером. Алюминий и оцинкованная сталь, которые тоже всегда представляли трудности обработки, теперь не имеют ограничений. Новые возможности для лазера и для более мощного производства.


Artube: удвоить возможности

Artube упрощает и ускоряет работу.
Посмотрите как:

Снизить стоимость изделия одним щелчком

Программирование и планирование производства c BLMelements не требует специального опыта, чтобы начать производство на Lasertube.
Стандартные сечения (круглые, квадратные, прямоугольные) или открытые профили и специальные H-образные или IPE сечения обрабатываются с одинаковой эффективностью.
Один щелчок позволяет добавить скосы геометрическим формам и отверстиям для сварных швов.
Один щелчок позволяет добавить врезки и подпорки между трубами с точностью, присущей только лазерной резке.
Один щелчок позволяет сэкономить время и снизить стоимость изделия.

 

Технология будущего

Применение лазерной технологии позволяет также большую свободу в структурном формировании и большую продуктивность на структурном и производственном уровне. Лазерное применение не имеет границ.

Примеры проектов с LT14 FIBER