Success story

VDL BELGIUM


Situação inicial

VDL Belgium é uma das 87 empresas que faz parte do grupo holandês VDL Group, e executa usinagens mecânicas de alta qualidade, seja para as outras empresas do grupo que para clientes externos muito importantes, principalmente no setor automotivo. Em 2000 um incêndio destruiu completamente o seu estabelecimento mas a VDL Belgium reiniciou concentrando-se nos sistemas de descarga, fornecidos principalmente à Scania e Volvo. A partir daqui reiniciou a sua atividade, que hoje vai em diferentes âmbitos, mesmo mantendo o automotivo como setor de referimento. Hoje são em 100 pessoas, ocupam um espaço de 16.000 mq e são a maior empresa do Grupo fora dos confins holandeses.

Impacto

Especializada na usinagem do tubo, VDL Belgium produz a partir do desenho do cliente, que sempre mais vezes fornece modelos 3D, para realizar partes sempre mais complexas. Executar usinagens laser tridimensionais, em um tubo já curvo, graças ao sistema LT-FREE não foi mais um problema.

A solução

Para fornecer clientes importantes, os aspectos essenciais da produção são o custo, a qualidade e os tempos de entrega. LT-FREE mudou o processo produtivo, rendendo-o mais eficiente. Em alguns casos hoje se chega a economizar até ao 50% nos custos em relação ao passado.

A flexibilidade de poder realizar praticamente qualquer particular graças aos dois robôs é provavelmente a característica de LT-FREE mais apreciada.
Além do laser em fibra, o uso de dois robôs e duas mesas para o suporte da peça é outra grande vantagem: todas ase operações de carga e descarga se realizam dentro do tempo de ciclo, com um grande ganho em termos de tempos e qualidade. LT-FREE drasticamente reduziu os tempos de equipamento. Uma peça que necessitava de sete usinagens diferentes, agora se produz somente com três: corte sob medida, dobra e corte pós-dobra. A tudo isto se adiciona também a simplicidade de uso do sistema. Em breve os operadores conseguiram adquirir familiaridade e uma velocidade impensável: um particular com seis usinagens distintas, que com os métodos tradicionais precisaria de três dias, foi terminado em 5 horas.

O sistema LT-FREE funciona também como um tipo de verificação de qualidade do processo. Em termos de tolerâncias nas peças, o cliente há exigências muito restritas, como aquelas requeridas pelo sistema LT-FREE. E se a peça é curva com uma precisão suficiente para ser usinada pela LT-FREE, se pode ter a certeza que esta bem também para o cliente.

As vantagens

Em relação as tecnologias tradicionais, com LT-FREE assegura mais rapidez, confiabilidade, e uma redução dos custos acessórios (em particular das máscaras para manter a peça em posição nas várias fases de usinagem). O todo também com uma notável simplicidade de uso.

Aspectos técnicos

A versatilidade e a flexibilidade do laser permite de usinar peças complexas de modo eficiente, preciso, e com resultados de alta qualidade. O uso de dois robôs e duas mesas para o suporte da peça permite de realizar todas as operações de carga e descarga dentro do tempo de ciclo.